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模具機進給：

切削工具在加工表面上切削，則每切去一層材料稱一次進給，一個工步可以進行一次進給，也可以進行多次進給。

高速模具機的工藝過程卡片是以工序為單位，簡要說明模具或零、部件的加工(或裝配)過程的一種工藝文件。工藝過程卡片的內(nèi)容較簡單，但從卡片中能了解零件的工藝流程及加工方案。

模具加工工藝規(guī)程是模具廠(車間)進行技術(shù)裝備、組織生產(chǎn)及指導生產(chǎn)的依據(jù)，按照規(guī)程進行生產(chǎn)就能得到合格的零件。

高速模具機適用于各種金屬模具、注塑模具、合金鋼模具、石墨電極、精密零件、拉鏈、表殼、化油器、鞋模、印章、等工藝品及其他機械加工的半精銑和精雕；可做平面、立體、浮雕等雕刻加工；廣泛適用于航空、機械、電子、輕工等行業(yè)。

一.計劃前檢討事項

1．模具材質(zhì)

2．成型品

3．成型機選定

4．模座基本組織

二.模具計劃重要名目

1．多色射出組合方式

2．澆道系統(tǒng)

（1）射出壓力較低。

（2）疾速充填實現(xiàn)，可提升產(chǎn)量。

（3）可勻稱射出，產(chǎn)品品質(zhì)較好。

（4）削減廢料，縮短射出光陰。

3．成型建筑：

（1）各射出料缸的射出量，決定那一色用那一支料缸。

（2）棒的位置及路程。

（3）扭轉(zhuǎn)盤上水路，油路,及電路的配置問題。

（4）扭轉(zhuǎn)盤的承載分量。

4．模座計劃:模仁配置計劃

首先考慮到模具公模側(cè)必需扭轉(zhuǎn)180度，模仁設(shè)置必需穿插對稱排列,否則無法合模成型。

（1）導柱:具有導引公模與母模的功效.在多色模中必需保持同心度。

（2）回位銷：由于模具必需扭轉(zhuǎn)的動作，以是必需將頂出板固定，在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩(wěn)定。

（3）定位塊：兩模座固定于大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移。

（4）調(diào)整塊（耐磨塊）：要緊用于合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調(diào)整。

（5）頂出機構(gòu)：頂出方式的計劃與普通模具相像。

（6）冷卻回路計劃：模具一與模具二的冷卻回路計劃盡量相像。

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設(shè)計是模具生產(chǎn)中的環(huán)節(jié)步調(diào)、生產(chǎn)的初始環(huán)節(jié)，把控著模具生產(chǎn)的全過程，是以設(shè)計還對模具的應用壽命有著的影響，設(shè)計主要從如下兩個方面影響沖壓模具的應用壽命。

(1)模具的導向機構(gòu)精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊懀葹槭菬o間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有用。為進步模具壽命，設(shè)計時憑據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選定導向形式和確定導向機構(gòu)的精度。

(2)模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、合營間隙和圓角半徑不但對沖壓件成形有較大的影響，并且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的合營間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，設(shè)計中就宜選較小的間隙值；反之則可得當加大間隙，以進步模具壽命。

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高速模具機的工藝過程一般由以下內(nèi)容組成：

工序：

工序是一個或一組工人在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是工藝過程的基本組成部分，又是生產(chǎn)計劃、經(jīng)濟核算的基本單元，也是確定設(shè)備負荷、配備工人、安排作業(yè)以及工具數(shù)量等的依據(jù)。劃分是否為同一個工序的主要依據(jù)是工作地點(設(shè)備)、加工對象(工件)是否變動以及加工是否連續(xù)完成。如果其中之一有變動或加工不是連續(xù)完成，則應劃為另一道工序。

如何判斷一個工件在一個工作地的加工過程是否連續(xù)呢?現(xiàn)以一批工件上某孔的鉆、鉸加工為例說明。如果每一個工件在同一臺機床上鉆孔后就接著鉸孔，則該孔的鉆、鉸加工過程是連續(xù)的，應算同一工序。若在該機床上將這一批工件都鉆完孔后，再逐個鉸孔，對一個工件的鉆鉸加工過程就不連續(xù)了，鉆、鉸加工應劃分成兩道工序。再例如在“加工中心”機床上加工模具零件的復雜型腔，只要不去加工另一個零件，則所有的加工內(nèi)容都屬于同一工序。

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