湖南鍛煤增碳劑哪家好-石嘴山市搶手產品供應-寧夏增碳劑

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在使用電煅增碳劑時要留意的問題

　　1、電煅增碳劑的添加時間不可以忽略。

　　增碳劑的添加時間若太早，非常容易使其粘附在爐底周邊，并且粘附爐口的增碳劑又不容易被熔入鐵液。與之反過來，添加時間過遲，則失去增碳的機會，導致冶煉、提溫時間的緩慢。這不但延遲時間了成分剖析和調節的時間，也是有很有可能產生因為過多提溫而導致的傷害。因而，增碳劑或是在添加金屬材料回爐廢料的全過程中一點一點地添加為好。

　　如在一次添加過多的狀況下，能夠 融合感應電爐時選用的鐵液超溫實際操作融合考慮到，增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面根據磁感應拌和功效使增碳劑充足蔓延吸收，吸收實際效果。另一方面能夠 降低增碳劑中帶到的含氮量。

　　2、添加方式上改善

　　不必一次添加，分次加，終熔融了加一部分，放一部分(一包上下)鋼水到包里，再回沖爐里增碳劑1-2次，隨后打渣，加鋁合金。

有下列好多個層面留意的：

　　1.電煅增碳劑較為難吸收(沒有歷經鍛燒的)

　　2.電煅增碳劑灰份多顆粒物遍布不勻稱

　　3.添加時間太遲

　　4.添加方式不對，選用分層次添加。防止鐵液鏡面玻璃又過多渣的情況下添加

　　5.盡可能別用過多銹跡的原材料。

湖南鍛煤增碳劑哪家好-石嘴山市搶手產品供應-寧夏增碳劑。

　　增碳劑是一種化工材料，可以有效改善材料的增碳效果和冶金環境，增碳劑在鋼鐵行業中的使用是非常多的，增碳劑種類也有很多，不同的增碳劑使用用途也不一樣，使用效果也不同。
　　　一、人造石墨增碳劑

　　　　各種增碳劑中，品質的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

　　　由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金，增碳劑宜人造石墨。
　　　二、石油焦增碳劑

　　石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%；美國生石油焦的年產量約3000萬噸。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。
　　　石油焦增碳劑的用途：石油焦增碳劑具有有效提升爐溫的用途，不僅可以提升爐溫還可以提升冶金所得率，同時具有改善的作用，可以讓不好的冶金環境變為良好。
　　　　三、焦炭和無煙煤

　　　　電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。使用無煙煤進過煅燒爐煅燒得到，煅燒溫度1200-1300。黑色顆粒狀，有金屬光澤，固定碳85-93。硫含量氮含量適中?！　?br/>　　煅燒煤增碳增碳劑的用途：煅燒煤增碳劑具有有效增碳的用途，還可以縮短增碳環節的時間，使用煅燒煤增碳增碳劑可以有效的節省時間出來。

　增碳劑在鑄造行業中應用非常廣泛，而現在增碳劑的生產廠家生產出來的產品也讓人目不暇接，這就要求購買增碳劑時需了解它所包含的成分，才能的挑選能夠為己所用更適合的增碳劑產品，那么增碳劑的主要成分及作用都有哪些呢？

　　一、增碳劑的主要成分

　　　1、固定碳

　　　　增碳劑的固定碳是增碳劑真正有用的部分。固定碳含量是增碳劑所有指標中的一個重要的指標，特別是選擇時，要選擇固定碳含量高的，因為含碳量越高，含灰分，揮發分的成分就越低，它的吸收率就越高，所以固定碳值越高越好。實際上，固定碳就是灰分和揮發分的綜合指標。可以根據增碳劑的固定碳指標值，將增碳劑分成若干牌號。

　　　　2、水分

　　　　其實增碳劑的水分也是很重要的一項，很多廠家在選擇增碳劑時會忽略水分含量，增碳劑的全水分指標應盡量低，水分帶進鋼水中會增加鋼水中的含氫量，而全水分的大小取決于熄焦工藝、存放和運輸條件，小袋裝增碳劑的水分應小于等于1%，破碎分裝前的原料焦水分應小于等于3%，其中大于1%部分在結算時應扣減交貨量。當增碳劑的水分低于0.5%的情況下，使用效果，如果含水分高時，鐵液被氫飽和，同時加入過程中也會存在安全隱患。
　　　　3、灰分

　　　　增碳的干基灰分指標應力求低，灰分帶進鋼水會增加鋼水中的雜質，增加夾雜物。由于不同種類增碳劑灰分商低差別很大，煅后石油焦的灰分較低，約為0.5—1.0%，煅燒無煙煤灰分較高，的也不會低于4—5%。指標值以干基計，可以排除因增碳劑的水分波動造成的對灰分數值的影響。
　　　　4、揮發分

　　　　增碳劑的干基揮發分也應力求低。揮發分是增碳劑的無效部分，揮發分進入鋼水也會增加銅水中的氣體含量。增碳劑的揮發分要小于1.0%。干基揮發分取決于增碳劑的煅燒或成焦溫度及處理工藝，處理得當的增碳劑揮發分在0.5%以下。

5、硫元素

　　　　增碳劑的硫元素是重要的有害元素，含量值越低越好。

　　金屬冶煉如果有了增碳劑的幫忙，果會成倍的增長，而增碳劑廠家生產的產品也要劃分很多種類型，根據生產工藝和里面含有的原材料可以主要分為三個類型，一種類型是含有石墨較多的，二種類型是使用石油焦的，三種是既含有石墨同時含有石油焦的。那么怎樣使增碳劑吸收率好呢？

　　石墨經過了高溫處理之后，制作而成的石墨增碳劑除了能夠增加物體的強度之外，還有個重要的功能就是增強了物體的吸附能力，可以對有毒物質進行吸附。增碳劑吸收率影響著鐵液化學成分，不同比例的硅、錳、碳、硫的增碳劑，在電爐熔化過程中的吸收率大不相同，硅、錳、碳、硫的影響依次減少。

　　當我們應用增碳劑初始碳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%；初始硅量每增加0.11%，增碳劑吸收率大。約降低3%～4%；初始硫量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%；初始錳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約提高2%～3%，按照這個比例來計算就可以了。

　　當鐵液中初始碳含量高時，在溶解標準下，增碳劑吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時，在定的溶解限下，增碳劑的吸收速度快，吸收量多，燒損相對較少，增碳劑吸收率高。鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅大，錳次之，碳、硫影響較小。

　　因此可以得到結論，增碳劑加入時機的選擇、加入量與電爐容量的比例、熔化時長等都會對增碳劑吸收率產生影響，因此，要合理的進行控制添加增碳劑，使其達到理想效果。

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