遼寧石墨化增碳劑批發-寧夏回族自治區不錯的寧夏冶金焦增碳劑供應

平羅縣順鑫碳素有限公司坐落于太沙工業園區太沙路48號，所處坐擁地理優勢，環境優越、交通便利。自2014-8-25以來，可靠從事寧夏冶金焦增碳劑供應的銷售，產品涉及諸多領域并得到了廣泛的應用，得到了廣大需要人群的認可與好評。在發展過程中，順鑫碳素將以全新的經營機制和經營理念，不斷開拓創新，努力奉獻優良的寧夏冶金焦增碳劑供應和服務，為需要人群締造美實同享、品價兼顧的無機非金屬材料產品。

遼寧石墨化增碳劑批發-寧夏回族自治區不錯的寧夏冶金焦增碳劑供應。

煉鋼用增碳劑在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

存在于增碳劑元素形式中的碳的熔化溫度為3727℃，并且在鐵水溫度下不能熔化。因此，增碳劑中的碳主要通過溶解和擴散溶解在鐵水中。當鐵水的wC為2.1％時，石墨增碳劑中的石墨可以直接溶解在鐵水中。除了碳隨時間逐漸擴散并溶解在鐵水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接現象。因此，對于電爐冶煉合成鑄鐵的碳化，石墨碳化的碳化速率明顯高于非石墨增碳劑。

　一、增碳劑的增碳原理

　　　　增碳劑的增碳原理是通過碳在鐵液中的溶解和擴散行為進行增碳的。研究表明，當鐵碳合金的含碳量在2.1%時，石墨增碳劑和非石墨增碳劑由于物理濡濕作用，兩者是同等進行的，但當鐵液的含碳量大于2. 1%時，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解，這種現象可稱之為直溶。而非石墨增碳劑的這種直溶現象幾乎不存在，只是隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴散溶解。因此，石墨增碳劑的增碳速度明顯地高于非石墨增碳劑。

　　二、增碳劑的選擇　　

　　對于電爐熔煉來說，增碳原理的核心就是要使用質量優異的增碳劑，所以我們在選擇的時候就要有針對性的進行選擇：　　
　　1、要選擇經過高溫石墨化處理的增碳劑，因為只有經高溫處理后，其中的碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心，促進石墨化。
　　　　2、要選擇含硫量低的增碳劑，硫含量要求wS＜0.03%。
　　3、增碳劑的孔隙率對其增碳效果以及吸收率很重要，所以高溫石墨化的石油焦增碳劑對比電極石墨碎，增碳效果。
　　　　三、增碳劑的分類

　　　　根據增碳劑中碳的晶體結構分類可分為非晶態和晶體態。根據碳在增碳劑中的存在形態可分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑，其中石墨增碳劑常見的有石墨電極、石墨電極邊角料及碎屑、石墨壓粒、微晶石墨等，另外碳化硅的六方結構與石墨相似，所以也歸為石墨增碳劑的一種特殊形態。非石墨增碳劑主要有瀝青焦、鍛燒石油焦、焦炭壓料、鍛燒無煙煤等?！?/p>

四、增碳劑的增碳速度和吸收率

　　　　增碳劑的增碳速度是單位時間內碳增加的百分數。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受幾個因素影響，分別是增碳劑種類；增碳劑粒度；增碳處理溫度；鐵液組成；鐵液的攪拌程度。

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冶煉鑄造中，增碳劑是經常用到的一種添加劑，也是生產鑄件的原料之一。增碳劑中的主要成分有固定碳、水分、灰分、硫分、氮含量等，這些成分可作為用來衡量增碳劑質量好壞的指標。那么增碳劑成分對增碳劑的影響是什么呢？今天小編就來帶大家了解一下。
　　　一、固定碳和灰分的影響　

　　固定碳和灰分主要影響增碳劑的增碳效率。這兩個成分是兩個相對立的參數，增碳劑中固定碳含量高、灰分低，則增碳效果好。增碳劑的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根據樣品的水分、揮發分、灰分及硫分計算得出的，而含碳量可直接用儀器檢測出來。增碳劑中的灰分含量高在熔煉過程中會產生大量煙塵、爐渣，增加能耗，加大扒渣勞動強度。
　　　　二、硫分的影響

　　　　硫分的含量能夠對增碳劑產生影響，對于不同鑄鐵情況下，其影響也不同。在生產球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵件時應選用含硫量低的石墨化增碳劑，雖然低含硫量的增碳劑價格較高，但若硫含量過高將影響球化效果，消耗更多的球化劑，也增加生產成本。在灰口鑄鐵冶煉時，宜選用含硫量較高的增碳劑，可降低成本，增強鐵溶液對孕育處理的響應能力，提高鑄件性能。硫含量在普通鑄鐵中，硫元素具有穩定滲碳體，阻止石墨化擴展的作用。

　　　　三、氮含量的影響　　

　　氮含量對增碳劑的影響主要表現在對鑄件質量的影響。在生產灰鑄鐵件時，由于爐料中廢鋼自身會帶入一部分氮元素，若廢鋼加入比例較多，增碳劑用量也相應加大，若使用氮含量較高的增碳劑，鐵液中的氮含量會大幅度提高。鐵液中過量溶解的氮會阻礙石墨化，增加碳化物的穩定性，惡化鑄件可加工性。對于灰鑄鐵，適量的氮元素可以使石墨片長度縮短，彎曲程度增加，端部鈍化，長寬比減小，能夠穩定基體的珠光體，起到細化晶粒組織，提高鑄件抗拉強度及硬度的作用。有資料介紹，當鐵液中含氮量大于0.01%時，鑄件容易產生含氮氣孔。
　　

　增碳劑是為了補充鋼鐵再冶煉過程中燒損的碳含量，是一種含碳類物質。
　　　　一、增碳劑的選擇要點

　　　　1、化學成分

　　　　要注意檢測方法和檢測標準，關注檢測結果的穩定性一不同檢測方法之間的相對穩定性；要根據熔材質量，加料比例和鑄件要求決定對增碳劑純度的容忍度；
　　　　2、粒度和集中度

　　　　0.2 mm以下的顆粒在加人電爐熔煉的過程中極易損耗，特別是后期加人時極易損耗。注意顆粒的集中度和集中度的穩定性。
　　　　3、晶體度

　　　　晶體度影響鐵液的形核能力和增碳劑的擴散速度。外來質點形成石墨核心基底的前提條件是符合的晶格匹配關系。外來質點與石墨晶格相同，晶格常數相近或按比例相近；外來質點與石墨晶格結構不同但某個晶面的原子排列相似，晶格常數相近或按比例相近。
　　　　4、外部形態

　　　　外部形態是影響增碳劑功能的一個固有特征。對石油焦炭進行持續高溫提純，穩定性好；不含硫、氫等雜質；形成部分晶體化的碳，有極強的成核特性；多空的物質形態增大了單位體積上的表面面積。
　　　　5、鑄件特點　　

　　增碳劑的種類很多且比較復雜，可以用作鑄鐵增碳劑的材料也很多，但質量懸殊很大，價格差也很大，在保證鑄件質量的前提下，應根據企業鑄件的特點和質量要求，正確選擇增碳劑。例如一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑。
　　　　二、增碳劑的認識誤區

　　　　1、同樣的化學成分和粒度分布就是同樣的增碳劑，這是錯誤的認識。不同的晶體結構和外部形態決定了不同的擴散速度和形核能力從而影響生產效率和冶金屬性；不同物質的增碳劑無法通過化學成分和粒度進行比較。
　　　　2、增碳劑等于增碳的物質，這是錯誤的認識。增碳劑通過影響石墨數量和石墨形態可以大程度地影響鑄件質量?！　?br/>　　3、增碳劑的使用導致鐵液白口傾向大，容易出現惡劣的石墨形態，這是錯誤的認識。的增碳劑提升鐵液的形核能力和鑄件質量。
　　

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