隨著綠水青山就是金山銀山的理念深入人心，東盈公司生產的環保型廢舊輪胎煉油設備取代了傳統的土式煉油方法成為當今輪胎處理的主要方式。 關于環保輪胎煉油設備的國家政策，根據 《關于廢礦物油綜合利用行業危險廢物經營許可證核發有關問題的復函》(環辦土壤函[2017]559 號)明確了: 生產過程不是在密閉系統的煉油裝置中或屬于釜式蒸餾的煉油企業為土法煉油企業。 商丘億龍機械設備有限公司生產的環保廢舊輪胎煉油設備采用無剝離、 微負壓廢舊輪胎無害化、資源化熱解處理技術, 加快了熱裂解爐自控的穩定性和負壓降溫反應效率。裂解過程密閉,合理降低污染物排放，熱解工藝原理如下:輪胎主要由橡膠 (包括天然橡膠、合成橡膠)、 炭黑及多種有機、 無機助劑 (包括增塑劑、 防老劑、 硫磺和氧化鋅等) 組成。 廢輪胎的熱裂解是指在無氧或缺氧工況及適當的溫度下,橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂,產物主要是單體、二聚物和碎片,生成物再聚合為多種烯烴, 從而脫出揮發性物質并形成固體炭的過程, 其產物主要是燃料油、 熱解氣, 粗炭黑、 鋼絲。 廢輪胎熱解溫度為380'C, 屬于低溫熱裂解。 裂解釜采用爐外加熱、 微負壓、貧氧熱裂解工藝技術, 微負壓可確保爐內氣體不外泄, 加快熱裂解效率, 同時熱解設備的主要工藝參數 (熱解溫度、 操作壓力等 ) 實現聯鎖調節控制, 消除了生產過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。 商丘億龍生產的煉油環保和設備處理得到的裂解油、炭黑、鋼絲可以作為成品銷售到下游企業，不凝氣體通過凈化設備處理后作為設備燃料回收利用，實現熱裂解生產規范化、科學化、環保化、產業化。 環保廢舊輪胎煉油設備，油氣通過冷凝器，可液化部分通過燃氣系統捅入處理器底燒掉；冷凝后的混合油加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經沉淀過濾化處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。經過分析研究設計出一套一次熱解兩次催化，分氣包上加一段蒸餾塔，塔內有自主知識產權的用在氣相狀態下的催化劑，這樣一下把油品質量加快一個檔次。然后通過廢油精煉設備再進行加催化劑攪拌、沉淀、過濾即可得到較好的燃油，柴油接近國標。在煙塵處理方面，通過脫硫除塵、水沫除塵等除塵設備，吸收黑煙中的灰塵和二氧化硫，達到排放標準。 商丘億龍機械設備有限公司對于生產煉油設備方面擁有豐富的經驗和深厚的實力，是生產研發利用廢輪胎、廢塑料、廢橡膠煉油設備，立足實際，從實際國情出發，經過多年科技攻關，設計推出了“商丘億龍YL系列環保廢塑料、廢橡膠煉油設備”。廢塑料、廢橡膠煉油設備已通過國家CE認證。廢塑料、廢橡膠煉油設備單機產量大、能耗低、油品質量高。，嚴格要求自己，客戶滿意，是我公司的服務宗旨！