顎式破碎機廠家推薦-顎式破碎機供銷-顎式破碎機公司

江蘇卡姆夫機械科技有限公司創立伊始，規模逐步發展壯大，憑著過硬的生產技術、豐富的管理經驗，好的客戶服務和良好的企業信譽，在行業專用設備供應行業不斷進步。在短時間內完成了企業創建、、發展的過程，顎式破碎機市場廣闊，產品已經銷售到江蘇。

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顎式破碎機內部的零件都有的使用壽命，這是因為其在使用的時候，磨損現象的存在，而磨損有不同的形式，就該機的牙板來說，其磨損的形式是什么呢？造成其磨損的原因又是什么呢？

牙板是經過水韌處理的標準高錳鋼材質加工而成的零件，其在顎式破碎機的使用中所出現的磨損主要屬于切削式磨損，造成這一磨損現象的原因主要可以分為三種，具體如下：

原因一、物料相對牙板短程滑動摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，這是其一；

原因二、添加到顎式破碎機中的物料多次反復擠壓切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成細小裂紋，這些細小裂紋不斷擴展，造成牙板表面材料的脫落，形成碎屑；

原因三、物料反復擠壓，造成牙板表面材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成碎屑；

因此控制顎式破碎機牙板磨損,延長牙板使用壽命主要考慮牙板材質的硬度和韌性。牙板材質硬度高，耐磨性強,抗擠壓能力強,物料對牙板短程滑動摩擦的切削量也小。牙板材質韌性好，抗斷裂能力強．減少牙板在與所破碎物料擠壓撞擊過程中的脆性斷裂，減少牙板表面變形開裂。

顎式破碎機牙板是易磨損件，為了提高生產效率，需要定期更換顎式破碎機的牙板。同時生產牙板的廠家還要不斷加強科研投入，改進牙板的結構，減少物料與牙板之間的滑動摩擦，減小切削磨損量，從而延長牙板的使用壽命，給客戶帶來實際的經濟效益。

破碎設備長期處于高負荷、惡劣工況下，經常會出現一些故障。

下面是顎式破碎機常見的8個故障及解決方法，可以參考一下：

1.故障現象：劇烈的劈裂聲后，動顎停止擺動，飛輪繼續回轉，拉桿彈簧松弛。

故障原因：

1）拉緊彈簧斷裂；

2）拉桿斷裂；

3）破碎腔內進入不能破碎的物料或其它原因使肘板脫落或斷裂。

解決方法：

1）更換拉緊彈簧；

2）更換拉桿；

3）扭開拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動顎掛起，更換重新安裝。

2.故障現象：破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉電流。

故障原因：

1）大石塊進入破碎腔上部，但沒有對破碎腔造成完全堵塞。

2）破碎機下面的皮帶機發生故障，排料口被堵。

3）進入粘性物料和其它雜物堵塞排料口喂料量太大。

解決方法：

1）停車后，用鋼絲繩栓住大石塊再用吊車將大石塊吊出破碎機。

2）停止喂料，排除皮帶機的故障，此時盡可能不停破碎機。

3）停止喂養料，疏通出料口，此時盡可能不停破碎機。調慢喂料機轉速，減少喂料量。

3.故障現象：活動顎板與固定顎板抖動并產生撞擊聲。

故障原因：

顎板緊固螺栓松動或掉落。破碎板固定螺栓斷裂。

解決方法：

1）緊固或配齊破碎板固定螺栓，如防松彈簧彈性不足更換；更換螺栓。

2）調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

4.故障現象：調整裝置失效或斷裂，出料口堵塞。

顎式破碎機中的調整裝置是用來調整破碎機排料口大小的，主要由調整楔塊（斜塊）、頂絲螺栓（或輔助液壓缸）、鎖緊拉桿等組成。調整裝置主要有3種形式：液壓楔塊調整、墊片調整和支持裝置調整。

故障原因：

1）楔形頂座水平向前移動的距離太大。

2）肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設計要求；

3）調整座固定螺栓松動；

4）調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。

解決方法：

1）將楔形頂座向后拉回。

2）更換調整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊；

3）更換或緊固調整座螺栓；

4）更換調整座。

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1、由于本機在工作時振動量較大，因此機器應安裝在鋼筋混凝土結構的基礎上，基礎的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結的深度。安裝地腳螺栓處要留出預留孔，作為二次灌漿的依據。

2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中要用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發生單邊進料等現象，避免因負荷不均而損壞設備。

3、安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中平行相對應，以所有的三角皮帶有效一致地工作。

4、排料口尺寸大小應按所需產品的粒度和處理能力進行調整，在調整排料口時應先松開拉緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時脫落。

空載試車

1、連續運轉2小時，軸承溫升不超過30℃。

2、所有緊固件應牢固，無松動現象。

3、飛、槽輪運轉平穩。

4、所有磨擦部位無擦傷，掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。

5、排料口調整范圍應符合要求。

帶載試車

當空載試車合格后方可加料進行帶載試車。

1、破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。

2、給料粒度應符合設計規定。

3、連續運轉8h,軸承溫升不得超過30°C。

破碎機啟動前的準備工作

1、檢查軸承的潤滑；肘板與動顎、調整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤滑脂

2、檢查所有緊固件是否堅固。

3、檢查飛、槽輪配重中間位置是否正確，槽輪配重中間應通過主軸中間孔與主軸偏心孔相對應180度成為一條直線。

4、檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發現皮帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時應用干凈抹布及時擦凈。

5、檢查防護裝置是否良好，若發現防護裝置有不安現象，應及時排除。

6、檢查破碎腔內有無物料或其它雜物，若有時應清除干凈。

7、檢查調整墊片是否安裝正確和壓緊。

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