湖南石油焦增碳劑-寧夏回族自治區好用的寧夏冶金焦增碳劑供應-供應

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在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

其固定碳組分為：增碳劑

w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.

粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

湖南石油焦增碳劑-寧夏回族自治區好用的寧夏冶金焦增碳劑供應-供應。

　一、增碳劑的增碳原理

　　　　增碳劑的增碳原理是通過碳在鐵液中的溶解和擴散行為進行增碳的。研究表明，當鐵碳合金的含碳量在2.1%時，石墨增碳劑和非石墨增碳劑由于物理濡濕作用，兩者是同等進行的，但當鐵液的含碳量大于2. 1%時，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解，這種現象可稱之為直溶。而非石墨增碳劑的這種直溶現象幾乎不存在，只是隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴散溶解。因此，石墨增碳劑的增碳速度明顯地高于非石墨增碳劑。

　　二、增碳劑的選擇　　

　　對于電爐熔煉來說，增碳原理的核心就是要使用質量優異的增碳劑，所以我們在選擇的時候就要有針對性的進行選擇：　　
　　1、要選擇經過高溫石墨化處理的增碳劑，因為只有經高溫處理后，其中的碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心，促進石墨化。
　　　　2、要選擇含硫量低的增碳劑，硫含量要求wS＜0.03%。
　　3、增碳劑的孔隙率對其增碳效果以及吸收率很重要，所以高溫石墨化的石油焦增碳劑對比電極石墨碎，增碳效果。
　　　　三、增碳劑的分類

　　　　根據增碳劑中碳的晶體結構分類可分為非晶態和晶體態。根據碳在增碳劑中的存在形態可分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑，其中石墨增碳劑常見的有石墨電極、石墨電極邊角料及碎屑、石墨壓粒、微晶石墨等，另外碳化硅的六方結構與石墨相似，所以也歸為石墨增碳劑的一種特殊形態。非石墨增碳劑主要有瀝青焦、鍛燒石油焦、焦炭壓料、鍛燒無煙煤等?！?/p>

四、增碳劑的增碳速度和吸收率

　　　　增碳劑的增碳速度是單位時間內碳增加的百分數。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受幾個因素影響，分別是增碳劑種類；增碳劑粒度；增碳處理溫度；鐵液組成；鐵液的攪拌程度。

　增碳劑在冶煉鑄造等行業中有著很廣泛的應用。要想有高質量的鑄件產品，所用的增碳劑除需要固定碳成分高、硫元素及氮元素成分少外，還需要特定的粒度。使用不同種類和質量的增碳劑，其粒度大小也不一樣。增碳劑的粒度如何選擇呢？要根據哪些因素選擇？其粒度對增碳有什么影響？下面就跟著的小編一起來了解下關于增碳劑粒度的選用及粒度對增碳的影響。
　　　　一、增碳劑粒度的選用

　　　　1、根據爐膛容量選

　　　　增碳劑粒度大小的選擇與爐膛容量和直徑有著很大的關系。爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，爐膛的直徑和容量小，增碳劑的粒度要小一些。
　　　　2、根據爐的尺寸選

　　　根據爐的尺寸，選用合適的增碳劑顆粒度也很重要?？梢杂行岣哞F液對增碳劑的吸收速度和吸收率。針對感應電爐的顆粒度在0.2-5mm為宜，100kg的爐增碳劑的粒度小于10mm為宜，500kg的爐增碳劑的粒度小于15mm為宜，1.5噸的爐增碳劑的粒度小于20mm為宜，20噸的爐增碳劑的粒度小于30mm為宜。
　　　　3、根據工件種類選

　　　增碳劑粒度還要根據熔煉工件的種類選。其中鋼和其他黑色金屬增碳劑的顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼則要求低氮，顆粒度在0.5-5mm等等，具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。　　

　　4、要求顆粒度均勻　　

　　選用增碳劑要求其顆粒度要均勻，不能有的部分粒度過粗，有的粒度過細。粒度太細，容易引起增碳劑氧化從而燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。
　　

　1、隨金屬爐料一同加入　　

　　增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入爐內增碳效果較好。我們知道增碳劑的加入方式有兩種，一是在裝料時加入，二是出鐵時在包內加入，而有人通過實驗證明，由于作用的時間長,增碳劑在裝料時與爐料混合均勻加入的增碳效率比出鐵時加入鐵液的增碳效率要高得多。
　　　　2、鐵液溫度較高時加入

　　　　在正常的生產條件下，當鐵液溫度較高時，則碳比較溶于鐵液，所以增碳效果因而也比較好。此點針對的加入方式為出鐵是增碳，出鐵時將增碳劑加入包內，然后沖入鐵液，此時增碳效率與鐵液的溫度有關。
　　　　3、掌握增碳劑顆粒尺寸

　　　　一般說來，增碳劑的顆粒小，則其與鐵液接觸的界面面積大，增碳的效率就會較高，但太細的顆粒易被大氣中的氧所氧化，也易被對流的空氣或抽塵所致的氣流帶走。
　　　　4、攪拌改善其接觸狀況　　

　　攪拌作用有利于改善增碳劑和鐵液的接觸狀況，提高其增碳效率。在增碳劑與爐料一同加入爐內的情況下，有感應電流的攪拌作用，增碳的效果較好。向包內加增碳劑時，增碳劑可先置于包底，出鐵時使鐵液直沖增碳劑，或連續地將增碳劑投向液流，不可在出鐵后投放在包內的液面上。
　　　　5、避免增碳劑卷入爐渣

　　在使用增碳劑時，要想增碳效果好，還要避免增碳劑卷入爐渣，因為當增碳劑被卷入爐渣中，就不能與鐵液接觸，從而嚴重影響增碳效果。如果我們采用出鐵時增碳的加入方法，就應該特別注意避免爐渣、鐵的混出。
　　　　6、避免大批量投入鐵液　　

　　使用電爐熔煉的方式時，小劑量的增碳劑添加可以選擇加在鐵水表面，但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效過不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。這也能夠提高增碳劑的增碳效果。

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