銀川增碳劑生產廠家-推薦實惠的寧夏冶金焦增碳劑供應

平羅縣順鑫碳素有限公司是一家寧夏冶金焦增碳劑供應系列產品的研發生產與經營的有限責任公司。順鑫碳素依靠良好的企業文化，素質出色的管理團隊，技術成熟的研發隊伍，完好的制造、研發設備和的檢測手段，不斷拓寬公司在無機非金屬材料市場的發展空間，贏得了廣大需要人群的青睞，熱誠歡迎國內外客戶來我廠恰談業務、定購產品。

銀川增碳劑生產廠家-推薦實惠的寧夏冶金焦增碳劑供應。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

其固定碳組分為：增碳劑

w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.

粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經壓制成型，這種生產方式需要添加過多的粘結劑成型，含碳量一般達不到增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒有多孔隙結構，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜志的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

銀川增碳劑生產廠家-推薦實惠的寧夏冶金焦增碳劑供應。

　增碳劑是為了補充鋼鐵再冶煉過程中燒損的碳含量，是一種含碳類物質。
　　　　一、增碳劑的選擇要點

　　　　1、化學成分

　　　　要注意檢測方法和檢測標準，關注檢測結果的穩定性一不同檢測方法之間的相對穩定性；要根據熔材質量，加料比例和鑄件要求決定對增碳劑純度的容忍度；
　　　　2、粒度和集中度

　　　　0.2 mm以下的顆粒在加人電爐熔煉的過程中極易損耗，特別是后期加人時極易損耗。注意顆粒的集中度和集中度的穩定性。
　　　　3、晶體度

　　　　晶體度影響鐵液的形核能力和增碳劑的擴散速度。外來質點形成石墨核心基底的前提條件是符合的晶格匹配關系。外來質點與石墨晶格相同，晶格常數相近或按比例相近；外來質點與石墨晶格結構不同但某個晶面的原子排列相似，晶格常數相近或按比例相近。
　　　　4、外部形態

　　　　外部形態是影響增碳劑功能的一個固有特征。對石油焦炭進行持續高溫提純，穩定性好；不含硫、氫等雜質；形成部分晶體化的碳，有極強的成核特性；多空的物質形態增大了單位體積上的表面面積。
　　　　5、鑄件特點　　

　　增碳劑的種類很多且比較復雜，可以用作鑄鐵增碳劑的材料也很多，但質量懸殊很大，價格差也很大，在保證鑄件質量的前提下，應根據企業鑄件的特點和質量要求，正確選擇增碳劑。例如一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑。
　　　　二、增碳劑的認識誤區

　　　　1、同樣的化學成分和粒度分布就是同樣的增碳劑，這是錯誤的認識。不同的晶體結構和外部形態決定了不同的擴散速度和形核能力從而影響生產效率和冶金屬性；不同物質的增碳劑無法通過化學成分和粒度進行比較。
　　　　2、增碳劑等于增碳的物質，這是錯誤的認識。增碳劑通過影響石墨數量和石墨形態可以大程度地影響鑄件質量?！　?br/>　　3、增碳劑的使用導致鐵液白口傾向大，容易出現惡劣的石墨形態，這是錯誤的認識。的增碳劑提升鐵液的形核能力和鑄件質量。
　　

　　在冶金鑄造行業中，增碳劑的使用是非常廣泛的，它能夠彌補在鑄件冶煉過程中碳元素的損失。近些年來對鑄件的開發需要用到大量增碳劑，在保證數量的同時對增碳劑的成分要求也越來越高。其中氮元素作為次量元素存在于增碳劑中，其含量對鑄件影響較大，因此，增碳劑中的含氮量也越發受到重視。那么增碳劑的含氮量是多少？其含量對鑄件有什么影響？下面的小編將為大家一一解答。
　　　　一、增碳劑的含氮量

　　　　1、自然煅燒石油焦增碳劑，其因為沒有經過高溫煅燒，可能煅燒溫度偏低，時間偏短。氮含量一般在1000PPm左右，即0.1%，氮含量偏高，其硫含量也高。在白紙上無法畫出清晰的痕跡?！　?/p>

　　2、高溫煅燒石油焦增碳劑，氮含量在500PPm左右，即0.05%左右。硫比自然煅燒低很多。在白紙上可以留下清楚痕跡?！　?br/>　　3、石墨柱顆粒增碳劑，以石墨粉加粘結劑，通過擠壓成圓柱顆粒的增碳劑。這種增碳劑因為碳都以石墨形態出現，爐內吸收特別好，與上述高溫煅燒石油焦幾乎一樣。冶煉工作者認為這種增碳劑很好，硫低，氮含量也低。一般在600ppm以下，包括600ppm，即0.06%?！　?br/>　　4、煤增碳劑，包括煙煤和無煙煤，氮含量依據煤的品質不同，氮含量不同，一般在2000～7000PPm，即0.2%～0.7%。
　　　二、氮含量對鑄件的影響

　　　　1、引發氮氣孔缺陷　　

　　在增碳劑中，增碳劑質量不好，氮元素含量過高，容易引發鑄件氮氣孔缺陷，這是對鑄件的負面影響。氮氣孔是鑄造生產中常見的缺陷之一， 產生于鑄件內部、表面或近表面，呈大小不等的圓形、長形以及不規則形。
　　　　2、提高鑄件強度及硬度　　

　　對于灰鑄鐵，適量的氮含量可以使石墨片長度縮短，彎曲程度增加，端部鈍化，長寬比減小，促進基體的珠光體化，強化鑄鐵基體，提高鑄件抗拉強度以及硬度，這是氮含量對鑄件的正面影響。

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