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在壓鑄過程中,壓鑄模的成形零件工作條件極其惡劣,它們經受機械磨蝕、化學侵蝕和熱疲勞的反復作用。
　　1) 金屬液在高壓、高速下進入型腔,對模具成形零件的表面產生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產生侵蝕和磨損。
　　2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產生復雜的化學作用,如銅合金中的鋅較快地擴散到模具表面,形成一種較脆的化合物,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了裂紋的形成和發展。
　　3) 熱應力是模具成形零件表面產生裂紋的主要原因。在生產每一個壓鑄件過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內部產生很大的溫差,從而產生內應力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而內層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產生壓應力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力。這種交變應力隨著生產的延續而增長,當超過模具材料的疲勞時,使表面層產生塑性變形,在晶界處產生裂紋。
　　為了保持型面的耐用,要求型面具有熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。所以對成形零件采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。成形零件的表面加工得比較光,尤其是對型腔的表面,常經過拋光加工,一般為Ra≦0.4μm。
2. 合金熔液溫度
　　為了能地填充到壓鑄模所有凹孔和深處,保證金屬流動時彼此融和,在使用壓鑄模時,應正確選擇金屬的澆注溫度。合金壓鑄液體溫度
　　材料名稱 壓鑄液體溫度/℃
　　鋅合金 420-500
　　鋁合金 620-680
　　鎂合金 700-740
　　銅鋅合金 850-960
壓鑄合金溫選用原則:
　　1) 澆入的金屬溫度越低,壓鑄模壽命越長;
　　2) 用低溫壓鑄,才有可能排氣槽深度增大而無金屬液濺出的危險;
　　3) 采用低溫能減少壓室與頂桿嚙緊的機會;
　　4) 采用低溫能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的產生。
　　總之,在工藝條件允許的情況下,壓鑄合金溫度,選用低溫為好。
3. 模具工作溫度
　　壓鑄模的工作溫度根據其壓鑄合金而異,下面為推薦值,供選用。
　　模具名稱 工作溫度/℃
　　鋅合金模具 150-180
　　鋁合金模具 180-225
　　鎂合金模具 200-250
　　銅鋅合金模具 300

　　

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