燒結磚價格-陜西人行道磚批發-人行道磚批發

西安浩昌盛建材有限公司創立于2020-01-16，是以生產銷售燒結磚為主的可靠化公司，擁有完整、科學的質量管理體系。浩昌盛建材產品的推陳出新，為廣大的所需群體提供了優異產品的選擇，憑借著可靠的團隊，精良的技術裝備，使浩昌盛建材在砌筑材料行業中成就地位。

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1、呼吸功能：燒結磚中有數不清的微孔，它們在空氣濕度高時吸收空氣中的水分，減輕了人們的悶熱感。而在空氣相對干燥時它們又緩慢地釋放這些水分，從而降低人們的燥熱感覺。

2、裝飾功能：不論是北京故宮的紅墻還是古城民居的青磚，都給人們以回歸自然的、美的享受，色彩斑斕的琉璃磚瓦更給了我們一個“花花世界”。就連秦始皇陵出土的兵馬俑也是黏土的燒結制品呢！目前秦皇島晨礱生產的帶有裝飾功能的外墻磚，不僅保證節能，還可以根據用戶需要在外墻面“生出”有各種彩色，及“樹皮”“拉毛”等花紋，建筑物不用貼瓷磚，不必搞外裝修就可以色彩斑斕，而且脫落了。

3、靈活性：可以根據建筑師的豐富想象力建成各種花樣的亭臺樓閣、屋頂、地面、高塔、城堡，構成想象中的“花花世界”。

4、可以重復利用的性能：2008年5.12汶川強烈地震后人們從廢墟中檢出很多完整的燒結磚，剃掉附著在上面的水泥沙漿用于災后建房。實際上這些經過強烈地震仍然完整的燒結磚質量都較好，完全可以再次使用。據悉二次世界大戰以后德國戰后重建的初幾年，從戰爭廢墟中檢出再利用的燒結磚競占其建筑市場的半壁江山。

一、從中西方燒結磚行業標準分析兩者市場環境的差別
我國是陶瓷古國，也是陶瓷大國。我國對陶瓷材吸水率小于0．5％，抗壓大于1300號叫做瓷質磚：
吸水率0．5％-3％，抗壓大于1300號叫做炻瓷磚：
吸水率3％-6％．抗壓大于1000號叫做細炻磚：
吸水率6％-10％，抗壓大于800號叫做炻質磚。
而燒結磚的標準卻不是用這兩個參數來做規定。歐、美等發達對燒結磚也有嚴格的質量標準，具體規定是：
燒結地面磚的吸水率為3％-6％，抗壓大于1000號，對應了我國細炻磚標準；外墻承重裝飾磚的吸水率為6％-10％，實心磚體抗壓強度大于800號．對立了我國炻質磚標準：普通粘土磚的吸水率10吒～14,q．實心磚體抗壓大于300號，與混凝土一致，這是粗陶的標準。為什么國外將磚的參數規定在這個范圍?我們對燒結磚的熱工性能做了系統的實驗，發現從泥坯到燒結成磚整個范圍內，磚體的抗壓強度是隨燒結溫度的上升而升高，而磚體的導熱系數入值隨著燒結溫度的上升先緩慢下降，到溫度時突變下降，到點時又快速回升這個特點。這個點一般在磚體吸水率9％，抗壓強度800號附近，屬于炻質材料。檢測數據證明，炻質材料的導熱系數和玻璃鋼是一致的，僅僅是鋁材的1／1280，屬于優良的保溫材料，這就是歐洲為啥把燒結磚標準定到這個點的奧秘。

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燒結磚原料的重要性

對于燒結磚生產來說，原料是基礎這一點已經得到業內人士的肯定。如果原料不好，要生產出合格的燒結磚產品是很困難的事。但是現在生產燒結磚的原料已經不再是過去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁巖（包括泥質頁巖和砂質頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業廢渣。當采用這些原料生產燒結磚時，化學成分的分析就顯得十分必要。要了解多種化學成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標給燒結磚生產帶來的嚴重后果。對原料的礦物成分分析必不可少，通過分析可以了解制磚原料的性能，以便采取相應的措施。還有制磚原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指數是決定磚坯成型的關鍵性指標，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，原料的顆粒級配也要掌握好，的顆粒尺寸應在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應在范圍。但是現在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料，這就存在一個對原料的調整問題。

為了說明這個問題，我們舉幾個實例來進行比較。例如，某磚廠的制磚場地，其原料主要是砂質頁巖，其塑性指數低于7。該廠為了制好磚，采用了大幅度增加真空擠出機的擠出壓力，但是效果很不好，不但成型電流大磚機發熱，產量低，每萬塊磚能耗很高，磚坯質量也不好。有的磚廠也是因為原料塑性偏低，強化了原料制備的力度，增加了球磨機將原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指數和原料的成型性得到提高，但是由于球磨機的電耗太高，每萬塊磚的電耗過高，生產很難繼續下去。某磚廠為了解決原料塑性指數低的問題，除了對原料進行合理的制備外，從外地調來了適量塑性指數較高的黏土和煤矸石，處理好以后使原料的塑性指數有了提高，解決了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對較低，生產正常運行。有些地區沒有條件摻配這些塑性原料，也可以采用磚瓦增黏劑，這類外添加劑產品只要嚴格按照工藝要求使用，可以顯著提高磚瓦產品成品率，提高原料的成型性能，達到節能降耗的效果。用外加劑調節可塑性，實際上是增加原料之間的相互滑動性，塑性增高了，擠出成型就容易了，電耗自然也就降低了。發達在燒結磚瓦生產過程中，為了達到不同的目的，經常采用各種各樣的外加劑。還有一個用淤泥為原料生產燒結磚的磚廠，原料的塑性指數等多項指標都還可以，但是，原料顆粒級配卻不合理，主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少，造成磚坯螺旋紋嚴重、強度低、破損嚴重，雖經多方改進螺旋絞刀和機頭結構，但產品的成品率仍然較低，使每萬塊磚的能耗很高。后在原料中添加了一些工業廢渣和破碎好的廢磚，產品強度提高，螺旋紋也消失了，成型和干燥焙燒過程的破損很少，成品率大幅度提高，每萬塊磚的能耗也就顯著降低。從這兩個事例可以說明適當的摻配原料，可以顯著降低燒結磚生產過程中的能耗。

我們堅信客戶長期是公司發展的源泉，堅持以市場為導向，以免費產品信息咨詢的售后服務為承諾，浩昌盛建材在長期的發展過程中以過硬的燒結磚質量的優勢和國內許多大型的公司及全國各大物流都建立了長期良好的合作伙伴關系。在您下單購買燒結磚等產品之后，我們將在雙方協商的時間時間內安排物流進行發貨，我司有陸運;公路運輸多種方式可供選擇，訂單出貨快，交貨及時。

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