產(chǎn)品庫

一、設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)：  設(shè)備主體： 為四柱型結(jié)構(gòu)機(jī)架，工作臺(tái)為實(shí)心板機(jī)加工而成；外置式工件裝卸臺(tái)；整機(jī)、 鈑金件烤漆處理（米白）；碳鋼件做鍍鉻、發(fā)黑、涂油等防銹處理。 二、控制系統(tǒng)采用固高智能驅(qū)動(dòng)器及伺服壓裝機(jī)控制系統(tǒng)，主要特點(diǎn)如下：  1.配備 10.4 寸真彩觸摸顯示器，全中文界面，圖文顯示，碰觸操作，簡單直觀，普通操作員工 經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可上崗操作。主界面如圖 5-1 所示。 2.系統(tǒng)界面主要包括實(shí)時(shí)狀態(tài)：當(dāng)前模式（手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)）、電機(jī)狀態(tài)、報(bào)警信息、當(dāng)前 位置、當(dāng)前壓力、動(dòng)作耗時(shí)、文件名稱等。作業(yè)數(shù)據(jù)：壓裝質(zhì)量合格/不合格、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示 功能（良品數(shù)量、次品數(shù)量、累計(jì)生產(chǎn)量）。  3.具備以下壓裝模式： 1)、位置模式，設(shè)定位置停止；  2)、壓力模式，設(shè)定壓力停止； 3)、位移模式，設(shè)定位移停止。  4.具備三種檢測(cè)模式，其中：  點(diǎn)檢測(cè)：根據(jù)指定位置/壓力點(diǎn)及壓力/位置上下限來判斷壓裝曲線是否符合。  窗口檢測(cè)：根據(jù)指定檢測(cè)窗口（窗口開始值和開始值上、下限、窗口結(jié)束值和結(jié)束值上、下限）， 判斷該窗口范圍內(nèi)壓裝曲線是否符合。  區(qū)域檢測(cè)：通過設(shè)置檢測(cè)區(qū)域、基準(zhǔn)曲線的上下限來實(shí)時(shí)判斷指定區(qū)域內(nèi)壓裝曲線是否符合。 三種檢測(cè)模式下分別可以在位置檢測(cè)模式下，實(shí)時(shí)檢測(cè)壓力上下限到位；或者壓力檢測(cè)模式下， 實(shí)時(shí)檢測(cè)位置上下限到位，各檢測(cè)條件可混合使用，系統(tǒng)目前支持 5 組檢測(cè)條件。  在線質(zhì)量判定功能：可實(shí)現(xiàn)壓裝、檢測(cè)同步執(zhí)行，無需增加檢測(cè)工位，即可輕松實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全檢， 系統(tǒng)支持點(diǎn)檢測(cè)、區(qū)域檢測(cè)、窗口檢測(cè)等多種模式，壓裝曲線及相應(yīng)的檢測(cè)。 品檢 NG 時(shí)，質(zhì)量檢測(cè)區(qū)域立刻變?yōu)榧t色，系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)置執(zhí)行是否自動(dòng)停止運(yùn)行并聲光報(bào)警 功能。  自診斷功能：設(shè)備故障報(bào)警時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)行，并聲光報(bào)報(bào)警，等待人工處理。系統(tǒng)可顯 示報(bào)警原因及建議處理方法便于維修人員快速處理。  安全防護(hù)：設(shè)備具備超程、超載、超設(shè)定報(bào)警功能。采用三色燈柱加蜂鳴器聲光報(bào)警。配備急 停按鈕，在緊急情況時(shí)按下急停按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行并聲光報(bào)警，避免意外發(fā)生。  配備有 USB 通訊接口，設(shè)備相關(guān)壓裝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、壓裝過程數(shù)據(jù)（.txt 文件）可用 U 盤導(dǎo) 出到電腦，用記事本打開以便查詢、編輯和產(chǎn)品質(zhì)量追溯。 此外，也可以導(dǎo)入 Excel 表格并 生成曲線，更為方便觀察整個(gè)壓裝過程。