在使用脫硫劑進行脫硫時，可通過改進脫硫工藝和操作程序，達到提高脫硫劑功率的目的，充分發揮脫硫效果和作用。具體改進方法如下：

進入干燥箱前，盡可能減少氣體中的焦油、萘等雜質，防止硫劑結塊，增加箱內阻力，降低脫硫功率。

堅持脫硫劑含有適量的水

尤其是新鮮脫硫劑進入罐內時，脫硫劑的含水量應在%左右；在正常運行過程中，水分應保持在%左右，以保持硫化Q和氧化鐵的良好接觸時間，防止阻硫劑結塊。

控制煙氣含氧量有利于脫硫劑的再生，延長脫硫劑的使用周期。

進入干燥箱的氧氣含量通常為%至%。當氣體含氧量過低時，可采用向箱內加入定量空氣的方法，但須保證箱外含氧量小于%。

控制脫硫罐氣體出口溫度

根據經驗：氣體出口溫度應在℃±℃以內。當冬季有利或溫度過低時，除采用外保溫外，還可選擇在進氣管中加入適量蒸汽的方法來調節溫度和濕度，防止氣體過冷，降低脫硫劑和床層水的活性，降低脫硫效果，縮短脫硫劑的使用周期。

. 使脫硫劑呈弱堿性

從反應過程可以看出，當脫硫劑在好氧堿性氣氛下反應時，氧化鐵與硫化Q之間的反應會加快。pH值應控制在-之間，以使脫硫劑呈弱堿性。

脫硫劑的應用能力不僅可以充分發揮其作用，而且可以降低應用成本，提高企業效益。

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