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淮安各種型號增碳劑-天津煤質活性炭廠家-天津煤質活性炭價格

平羅縣同興工貿有限公司成立至今，在公司領導人的帶領下，始終堅持科學發展，貫徹創新精神，成就了今日的輝煌。同興工貿主營無機非金屬材料，銷售業績扶搖直上。公司發展穩健，堅持品質為先，為客戶提供滿意的產品。如有需求，歡迎來電，我司發揮優勢，愿廣泛合作。

淮安各種型號增碳劑-天津煤質活性炭廠家-天津煤質活性炭價格。

石油焦增碳劑是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。

生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。

海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業和用作增碳劑。

針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。

粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。

流態石油焦，是在流態床內用連續焦化法制得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，硫含量高、揮發分低。

石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

煅燒石油焦的用戶是制鋁業，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。石油焦增碳劑美國生產的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。 石油焦增碳劑鐵液中加入都可以。不過后期加入量不要超過0.2%，以避免石墨粗大。選用增碳劑要選用質量好、含氮少的產品。如果鐵中含Ti低，

石油焦

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

2.增碳劑加入量的影響

在溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度。鑄鐵中碳的溶解極限為(C%=1.3+0.0257T－0.31Si%－0.33P%－0.45S%+0.028Mn%（T為鐵液溫度）。在飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。

3.溫度對增碳劑吸收率的影響石油焦

從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C、Si會發生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優先發生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率石油焦降低;當增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率高。

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生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。生石油焦增碳劑的分類有海綿狀、針狀、粒狀和流態等，我們分別介紹下。

石墨化石油焦增碳劑是原油經蒸餾將輕重質油分離，重質油再經熱裂轉化成的產品，石油焦為形狀不規則、大小不一的黑色塊，金屬光澤，顆粒具多孔隙結構，主要元素為碳，占有80wt%以上，其余的為氫、氧、氮、硫和金屬元素。具有物理、化學性質及機械性質，本身是發熱部份的不揮發性碳，揮發物和礦物雜質（硫、金屬化合物、水、灰等）這些指標決定石油焦的化學性質。

石油焦增碳劑指標特性(石油焦增碳劑的功能)：

1、化學成分純凈，高碳、低硫、有害成分極微，吸收率高。

2、產品石墨化程度高，提高原鐵液的形核能力,在孕育中增加球墨鑄鐵的墨球數量，在電爐鐵液中增加石墨晶核，使石墨在鑄件中的分布細化、均勻。

3、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。

“嚴把質量關，慎定價格坎”是同興工貿的市場服務宗旨。公司的產品型號、規格、類目齊全，增碳劑款式設計簡潔大方，符合用戶追求。公司充分發揮各方優勢，聚集符合需求的可靠人才，培養創新思想，力求打造新時代進步開發的出色企業。

3．成分調整計算

眾所周知，球墨鑄鐵的力學性能主要取決于化學成分、冷卻速度（鑄態球墨鑄鐵）和熱處理工藝。化學成分是內因、是根本，又是變數，幾乎每爐不一樣。因此，對化學成分加強檢測，認真調整，不宜采用“固定比例生產”。在化學成分中，碳當量尤為重要。特別是使用廢鋼作為主要爐料生產的球墨鑄鐵，因為增炭效率難以控制，碳當量波動較大，因而尤其要注意調整碳當量。

（1）計算生鐵加入量 根據分析含碳量計算生鐵的加入量。實際上，就是調整球墨鑄鐵的碳當量，使生鐵和廢鋼二者形成的熔液碳當量達到球墨鑄鐵所需要的碳當量。生鐵加入量＝廢鋼加入量×（球墨鑄鐵要求含碳量－分析含碳量）/（生鐵含碳量－球墨鑄鐵要求含碳量）

（2）回爐球墨鑄鐵加入量計算 回爐球墨鑄鐵的碳當量基本上是正常的，而且加入量不大。因此，回爐鐵加入后，整個爐內鐵液的含碳量是合格的。

回爐球墨鑄鐵加入量＝爐料總量－廢鋼加入量－生鐵加入量

（3）含硅量估算 計算式如下：

含硅量≈〔（廢鋼＋生鐵＋回爐球墨鑄鐵加入量）×含硅量/爐料總量〕×100％≤原鐵液允許含硅量

估算出的含硅量過高時，少加適量回爐球墨鑄鐵，改用等量比例為9∶1的生鐵和廢鋼補足爐料總量。

（4）硅鐵加入量計算 計算式如下：

硅鐵加入量＝〔爐料總量×（球墨鑄鐵要求含硅量－孕育增硅量－球化增硅量－分析含硅量）〕/硅鐵含硅量

1、磨料--主要因為碳化硅具有很高硬度，化學穩定性和韌性，所以碳化硅能用于制造固結磨具、涂附磨具和自由研磨，從而來加工玻璃、陶瓷、石材、鑄鐵及某些非鐵金屬、硬質合金、鈦合金、和砂輪等。

2、耐火材料和耐腐蝕材料---主要因為碳化硅具有高熔點（分解溫度）、化學惰性和抗熱振性，所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品燒成窯爐中用棚板和匣缽、煉鋅工業豎缸蒸餾爐用碳化硅磚、鋁電解槽襯、坩鍋、小件爐材等多種碳化硅陶瓷制品。

3、化工用途--因為碳化硅可在溶融鋼水中分解并和鋼水中游離氧、金屬氧化物反應生成一氧化碳和含硅爐渣。所以它可作為冶煉鋼鐵凈化劑，即用作煉鋼脫氧劑和鑄鐵組織改良劑。這一般使用低純度碳化硅，以降低成本。同時還可以作為制造四氯化硅原料。

4、電工用途--用作加熱元件、非線性電阻元件和高溫半導體材料。加熱元件如硅碳棒（適用于1100～1500℃工作各種電爐），非線性電阻元件，各式避雷閥片。

同興工貿自成立以來，盡心盡責為客戶服務，遵照“質量保證、服務周到”的經營思想，發展客戶信賴的、品質過硬的增碳劑占領市場。以靈活多變營銷策略拓展市場，以企業信譽、產品口碑穩定市場。精益求精、開拓創新，投入更多資金開發新產品，為煉鋼廠創造更大價值。在全體員工的共同努力下，在激烈的無機非金屬材料市場競爭中獲得長足穩定的發展。

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