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真空制粉設備-好用的真空霧化設備，旭瑞合金材料傾力推薦

邯鄲旭瑞合金材料有限公司坐落于成安工業區龍興路8號，公司以真空霧化設備的生產銷售為主要業務。擁有成熟的成套生產設備和一批經驗豐富的技術人才。經過多年的發展，旭瑞合金材料迎來了新的春天，現生產的真空霧化設備銷往全國，并在國內重要省市建立了的售后服務體系，為需求群體提供具有針對性的技術支持和發展空間。

真空制粉設備-好用的真空霧化設備，旭瑞合金材料傾力推薦。

邯鄲市旭瑞合金材料有限公司是從事感應電爐及霧化制粉末設備設計、研發與制造的高科技企業，在感應電爐裝備、特別是在金屬及合金的水、氣、離心霧化制粉、制粒裝備的設計、制造方面具有自己的技術優勢。 超高壓氣霧化制粉設備,真空霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成： 1熔煉系統： 熔煉系統由爐體感應線圈多旋轉工位裝置視窗傾爐裝置中間包等幾部分組成。 2爐體為密閉的真空容器雙層結構內壁為不銹鋼外壁為碳鋼中間通水冷卻多旋轉工位裝置是本公司依據德國進口設備所研制的其中包括二次加料搗料測溫取樣等視窗可在整個過程中觀察爐內情況并使用高透光率石英片以保證紅外或雙比色測溫裝置的測溫準確 感應圈是熔煉的核心感應線圈內安置坩堝可以進行熔煉和澆注。 3中間包安裝在噴嘴系統上用于存放熔融金屬液體又有保溫作用它比熔煉系統坩堝體積要小而且細長結構中間包保溫爐有自己的加熱系統測溫系統加熱方式有電阻加熱和感應加熱兩種電阻加熱溫度一般能達到1000℃感應加熱溫度可達1500℃或更高因此需要合理的選擇坩堝材料。 4真空系統： 真空系統是使工作介質獲得真空環境的裝置它根據真空度的要求和容積大小來配置不同真空機組可配旋片泵滑閥泵羅茨泵及擴散泵等不同級別真空泵組并通過真空管道各氣動真空閥將爐體霧化塔及霧化積粉罐等連接。 5霧化系統： 霧化系統由噴嘴高壓氣管閥門等組成。 6粉塵收集器： 在制粉過程中有些超細粉末隨著高速氣流沿管道飛出需進行收集處理避免對環境造成污染及材料浪費我公司所用的旋風分離器收集方法是依據德國進口設備而進行改制研發的。 7氣源加壓及供氣系統： 供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置它由加壓泵閥門高壓膠管和匯流排等組成。 8冷卻系統： 整套裝置大部分設有水冷卻冷卻系統是必不可少的冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上以保證裝置的運行的安全。 9控制系統： 控制系統是本裝置的操作控制中心所有操作及相關數據都傳輸給該系統的PLC通過運算處理顯示結果也可實現烘爐抽真空及冶煉等自動化控制。

一直以來，旭瑞合金材料都走在行業前列，在服務上不斷地顧客的需求，在生產上不斷地市場的需求。在客戶正式下訂單后，真空霧化設備可支持在線支付;現金支付;銀行轉賬的方式支付貨款，并且會在雙方協商的時間時間內為需求群體派送，運費買賣雙方協商，力求交易過程中有效、便利。我司必將不懈努力，專注于對產品質量的追求。

真空制粉設備-好用的真空霧化設備，旭瑞合金材料傾力推薦。

1) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置用途：

　　超高壓水霧化制粉（制粒）裝置是為滿足在大氣條件下進行水霧化制粉生產需要而開發設計的一種霧化制粉設備，即適于工業化量產，也適于小批量生產和產品研發。

2) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置原理：

　　超高壓水霧化制粉（制粒）裝置在常壓環境下工作，金屬（合金）爐料通過感應加熱爐熔煉，在爐料熔化并達到霧化溫度后，操作人員將熔融液態金屬傾倒進保溫中間包，液態金屬會通過中間包底部導流管，形成液態金屬柱進入霧化室，在此過程中，受到來自超高壓噴嘴（噴盤）的水流強烈沖擊，液態金屬會形成大量微細金屬液滴，金屬液滴在飛行、沉降過程中受到表面張力作用會球型化，同時由于水冷作用快速冷固化（不規則化），這兩個過程同時進行，終的型貌是上述共同作用的結果，形成亞球形或不規則形微粒——金屬粉末。

3) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置特點：

　　○ 可制備絕大多數金屬及其合金的粉末，且生產成本較低；

　　○ 可制備亞球形粉末或不規則型粉末，型貌取決于實施工藝；

　　○ 熔煉過程的電磁攪拌作用和霧化中快速凝固，使終粉末無偏析現象，可制取特殊合金或非晶粉末。

　　○ 工藝及參數可調整，可制取不同型貌、不同粒度的粉末，以滿足對粉末粒度等指標的復雜要求。

　　○ 采用超高壓水超高壓水霧化制粉設備，可以制備相對氣霧化方法更細的粉末；

4) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置構成：

　　中頻熔煉爐、保溫中間包、霧化系統、超高壓水系統、粉料收集、脫水、干燥系統、篩分系統、冷卻水系統、控制系統、鋼結構平臺等。

5) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置控制：

　　根據用戶要求，控制系統可以集成到操作臺，所有操作及相關數據都傳輸給該系統的PLC，實現運算、顯示、處理、保存、控制等功能。

將熔融金屬霧化成細小液滴，在冷卻介質中凝固成粉末，廣泛應用的二流（熔體流和高速流體介質）霧化法是用高壓空氣、氮氣、氬氣等（氣體霧化）和高壓水（水霧化）作噴射介質來擊碎金屬液體流。也有利用旋轉盤粉碎和熔體自身（自耗電極和坩堝）旋轉的離心霧化法，以及其他霧化方法如溶氫真空霧化、超聲波霧化等。由于液滴細小和熱交換條件好，液滴的冷凝速度一般可達到100～10000K/s,比鑄錠時高幾個數量級。因此合金的成分均勻，組織細小，用它制成的合金材料無宏觀偏析，性能優異。氣霧化粉末一般近球形，水霧化可制得不規則形狀。粉末的特性如粒度、形狀和結晶組織等主要取決于熔體的性能(粘度、表面張力、過熱度)和霧化工藝參數（如熔體流直徑、噴嘴結構、噴射介質的壓力、流速等）。幾乎所有可被熔化的金屬都可用霧化法生產,尤其適宜生產合金粉末。此法生產效率高,并易于擴大工業規模。目前不僅用于大量生產工業用鐵、銅、鋁粉和各種合金粉末，還用來生產高純凈度(O2100,000K/s）日益受到重視。用它可以制出高性能的微晶材料（見快冷微晶合金）。

將熔化金屬材料做霧化成細微液體，在水冷卻介質中凝結成粉末，廣泛運用的二流（熔體流和髙速流體力學介質）做霧化法是用髙壓氣體、N2、氬氣等（汽體做霧化）和髙壓水（水做霧化）作噴涌介質來摧毀金屬材料液體流。也是運用轉動盤破碎和熔體本身（自耗電量極和鉗鍋）轉動的抽濾做霧化法，及其別的做霧化方式 如溶氫真空泵做霧化、超音波做霧化等。因為液體細微和熱交換器標準好，液體的冷疑速率通常可超過100～10000K/s,比鑄錠時高好多個量級。因而合金的成份勻稱，機構細微，用它做成的合金制品無宏觀經濟縮松，性能出色。氣做霧化粉末通常近球型，水做霧化能制得不規律樣子。粉末的特點如粒度分布、樣子和結晶體機構等關鍵在于熔體的性能(黏度、界面張力、過熱度)和做霧化加工工藝主要參數（如熔體流直徑、噴頭構造、噴涌介質的工作壓力、水流量等）。基本上全部可被熔融的金屬材料都能用做霧化法生產制造,特別是在適合生產制造合金粉末。此法生產制造率,并便于擴張工業生產經營規模。現階段不但用以很多生產制造工業級鐵、銅、氧化鋁粉和各種各樣合金粉末，還用于生產制造高純度(O2100,000K/s）日漸重視。用它能夠制成性能的納米微晶原材料（見快冷納米微晶合金）。

1) 高壓水做霧化制粉（制粒）裝置主要用途：

　　高壓水做霧化制粉（制粒）裝置是為考慮在空氣標準下開展水做霧化制粉生產制造而設計開發的這種做霧化制粉機器設備，即適合現代化燒錄，也適合小大批量生產和新產品開發。

2) 高壓水做霧化制粉（制粒）裝置基本原理：

　　在過熱蒸汽自然環境下工作中，金屬材料（鋁合金）回爐廢料根據感應加熱爐冶煉，在回爐廢料熔融并超過做霧化溫度后，實際操作工作人員將熔化形狀記憶合金亂倒進隔熱保溫正中間包，形狀記憶合金會根據正中間包底端擋水板管，產生形狀記憶合金柱進到做霧化室，再此全過程中，遭受來源于超壓力噴嘴（噴盤）的流水明顯沖擊性，形狀記憶合金會產生很多超微粒金屬材料液體，金屬材料液體在航空、地基沉降全過程中遭受界面張力功效會球形化，另外因為水冷散熱功效迅速冷干固（不規律化），這2個全過程另外開展，后的型貌是所述相互功效的結果，產生亞球型或不規律形顆粒——金屬粉。

裝置特性：○ 可制取絕大部分金屬材料以及鋁合金的粉末，且產品成本較低；○ 可制取亞球型粉末或不規律型粉末，型貌在于執行加工工藝；○ 冶煉全過程的電磁感應拌和功效和做霧化中迅速凝結，使后粉末無縮松狀況，可制得鋁合金或非晶粉末。○ 加工工藝及主要參數可調節，可制得不一樣型貌、不一樣粒度分布的粉末，以考慮對粉末粒度分布等指標值的繁雜規定。○ 選用高壓水高壓水做霧化制粉機器設備，能夠制取相對性氣做霧化方式 更細的粉末；

4) 高壓水做霧化制粉（制粒）裝置組成：

　　中頻熔煉爐、隔熱保溫正中間包、做霧化系統軟件、高壓水系統軟件、顆粒料搜集、脫干、干躁系統軟件、篩選系統軟件、冷卻系統、自動控制系統、鋼結構平臺等。

5) 高壓水做霧化制粉（制粒）裝置操縱：

　　依據客戶規定，自動控制系統能夠集成化到工作臺，全部實際操作及有關統計數據都傳送給該系統軟件的PLC，保持與運算、顯示信息、解決、儲存、操縱等作用。

旭瑞合金材料一慣奉行互惠互利、誠實守信和積極開拓的精神，以優異的真空霧化設備，優良的服務、公平的價格贏得市場，旭瑞合金材料攜全體員工熱忱歡迎您前來光臨指導，竭誠感謝您的厚愛和惠顧。公司地址成安工業區龍興路8號

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