產(chǎn)品庫(kù)

鎮(zhèn)江各種型號(hào)增碳劑-河南煤質(zhì)活性炭批發(fā)廠(chǎng)家

平羅縣同興工貿(mào)有限公司主營(yíng)增碳劑，質(zhì)量過(guò)硬、誠(chéng)信可靠。為煉鋼廠(chǎng)及其它相關(guān)行業(yè)提供可靠、優(yōu)異、便捷的服務(wù)。公司成立至今，不斷滿(mǎn)足消費(fèi)者需求，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，并一直秉持滿(mǎn)足煉鋼廠(chǎng)需求的經(jīng)營(yíng)理念。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，從激烈的無(wú)機(jī)非金屬材料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，成為了北京;天津;山東;重慶;江蘇;四川;河北;安徽;河南;福建的增碳劑供應(yīng)商之一，以規(guī)范化運(yùn)作立足市場(chǎng)，用創(chuàng)新管理使公司持續(xù)發(fā)展，良好的經(jīng)濟(jì)效益深受客戶(hù)信賴(lài)。

鎮(zhèn)江各種型號(hào)增碳劑-河南煤質(zhì)活性炭批發(fā)廠(chǎng)家。

石油焦驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐都可以很好的證明在存在異質(zhì)核心的情況下，石墨增碳劑可以通過(guò)增加鐵液中的晶核點(diǎn)的數(shù)量促進(jìn)形核。為了提高增碳劑的形核能力，因此就有必要了解一些增加的晶體結(jié)構(gòu)，只有石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑才能的提高鐵液的性和能力。而非實(shí)名結(jié)構(gòu)的增碳劑不能增強(qiáng)鐵液的形核能力?；谶@樣的想法，即使所有熔煉參數(shù)保持不變，用石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑來(lái)替換非石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑，或者反之，很有可能改變鐵液的性和能力，鐵液的形核能力的改變（形核不足或過(guò)度形核）則使凝固過(guò)程發(fā)生變化，進(jìn)而改變鑄鐵的微觀(guān)組織。

之前許多技術(shù)人員經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)增碳劑的孕育效果，經(jīng)過(guò)大量的測(cè)試，不同增碳劑得到的灰鑄鐵的白口深度，從非石墨結(jié)構(gòu)的材料，例如：煅后石油焦碳，到各種石墨結(jié)構(gòu)的碳，得出結(jié)論：增碳劑材料的晶體度會(huì)影響灰鑄鐵白口深度的減少值。在正確使用的情況下，材質(zhì)越好的增碳劑對(duì)減少白口深度有越好的影響（石墨化增碳劑、石油焦增碳劑）。因此許多廠(chǎng)家在選擇材料時(shí)需要選擇自己廠(chǎng)家合適的增碳劑很重要?？v觀(guān)目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于增碳劑的各種研究，可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前研究報(bào)道額多以研究增碳工藝為主，只是立足于已經(jīng)有的幾種增碳劑進(jìn)行增碳工藝進(jìn)行試驗(yàn)，但是對(duì)于增碳劑增碳材料的選擇，制備、增碳劑在鋼水中的溶解擴(kuò)散狀態(tài)，對(duì)影響增碳劑增碳效果因素的研究較少，對(duì)增碳劑本身的特性研究也不夠深入，而且目前工藝實(shí)驗(yàn)也相對(duì)對(duì)立，缺少對(duì)比，沒(méi)有將各種工藝方法的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，對(duì)現(xiàn)有工藝的缺點(diǎn)改進(jìn)措施仍然不完全。

石油焦

使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

2.增碳劑加入量的影響

在溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度。鑄鐵中碳的溶解極限為(C%=1.3+0.0257T－0.31Si%－0.33P%－0.45S%+0.028Mn%（T為鐵液溫度）。在飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng)，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會(huì)降低。

3.溫度對(duì)增碳劑吸收率的影響石油焦

從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀(guān)點(diǎn)分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會(huì)發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時(shí)，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時(shí)，增碳劑吸收率石油焦降低;當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時(shí)，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時(shí)碳的溶解擴(kuò)散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時(shí)，增碳劑吸收率高。

鎮(zhèn)江各種型號(hào)增碳劑-河南煤質(zhì)活性炭批發(fā)廠(chǎng)家。

2．熔煉

熔煉工藝流程： 焦炭塊+廢鋼→電極塊→提溫→扒出焦炭塊和電極塊→取樣分析含碳量→生鐵→回爐料→取樣分析Si、Mn→提溫→錳鐵+硅鐵→出爐→孕育+球化→澆注。

熔煉過(guò)程中的注意事項(xiàng)如下：

（1）焦炭塊裝于爐底，目的是要?jiǎng)?chuàng)造較長(zhǎng)的焦炭塊在鐵液中的浸泡時(shí)間。焦炭塊用量是廢鋼的5%左右。廢鋼熔化50%左右，焦炭上邊應(yīng)用厚片狀廢鋼遮蓋。也可以用60～80 mm的廢電極塊代替焦炭裝于爐底作增炭劑，含硫量更低，對(duì)獲得球墨鑄鐵更有利。

（2）廢鋼使用比例主要決定于增炭效率。開(kāi)始使用此法生產(chǎn)球墨鑄鐵的廠(chǎng)家，以30%左右為好。提高了增炭效率之后，逐步提高廢鋼使用比例。過(guò)多的使用廢鋼，如果增炭效率不高，則影響終產(chǎn)品的碳硅當(dāng)量。

（3）廢鋼熔畢，扦入電極棒，適當(dāng)提高爐內(nèi)溫度，提高增炭效率。但是，爐溫過(guò)高，增加電耗，對(duì)爐襯也不利。

（4）預(yù)估含炭量夠高后，扒出焦炭塊和電極棒，取樣分析含炭量。

（5）根據(jù)分析結(jié)果，計(jì)算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。

（6）根據(jù)含硅量估算，決定是否可用回爐料補(bǔ)足鐵液總量。

（7）回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。

　（8）適當(dāng)提高鐵液溫度，按照分析結(jié)果補(bǔ)足合金元素，達(dá)到出爐溫后出爐前加入硅鐵。

（9）硅鐵熔至熔融狀態(tài)，立即出爐。

?。?0）球化、孕育、澆注照常規(guī)進(jìn)行。

我司主要是以陸運(yùn);水運(yùn)方式進(jìn)行增碳劑的配送，并為客戶(hù)提供了在線(xiàn)支付;現(xiàn)金支付;銀行轉(zhuǎn)賬;貨到付款的付款方式，承諾在雙方協(xié)商的時(shí)間內(nèi)發(fā)貨。同興工貿(mào)恪守信用，合法經(jīng)營(yíng)，積極參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，為社會(huì)提供優(yōu)異產(chǎn)品及高能服務(wù)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)繁榮及各項(xiàng)事業(yè)發(fā)展。

3．成分調(diào)整計(jì)算

眾所周知，球墨鑄鐵的力學(xué)性能主要取決于化學(xué)成分、冷卻速度（鑄態(tài)球墨鑄鐵）和熱處理工藝。化學(xué)成分是內(nèi)因、是根本，又是變數(shù)，幾乎每爐不一樣。因此，對(duì)化學(xué)成分必須加強(qiáng)檢測(cè)，認(rèn)真調(diào)整，不宜采用“固定比例生產(chǎn)”。在化學(xué)成分中，碳當(dāng)量尤為重要。特別是使用廢鋼作為主要爐料生產(chǎn)的球墨鑄鐵，因?yàn)樵鎏啃孰y以控制，碳當(dāng)量波動(dòng)較大，因而尤其要注意調(diào)整碳當(dāng)量。

（1）計(jì)算生鐵加入量 根據(jù)分析含碳量計(jì)算生鐵的加入量。實(shí)際上，就是調(diào)整球墨鑄鐵的碳當(dāng)量，使生鐵和廢鋼二者形成的熔液碳當(dāng)量達(dá)到球墨鑄鐵所需要的碳當(dāng)量。生鐵加入量＝廢鋼加入量×（球墨鑄鐵要求含碳量－分析含碳量）/（生鐵含碳量－球墨鑄鐵要求含碳量）

（2）回爐球墨鑄鐵加入量計(jì)算 回爐球墨鑄鐵的碳當(dāng)量基本上是正常的，而且加入量不大。因此，回爐鐵加入后，整個(gè)爐內(nèi)鐵液的含碳量是合格的。

回爐球墨鑄鐵加入量＝爐料總量－廢鋼加入量－生鐵加入量

（3）含硅量估算 計(jì)算式如下：

含硅量≈〔（廢鋼＋生鐵＋回爐球墨鑄鐵加入量）×含硅量/爐料總量〕×100％≤原鐵液允許含硅量

估算出的含硅量過(guò)高時(shí)，少加適量回爐球墨鑄鐵，改用等量比例為9∶1的生鐵和廢鋼補(bǔ)足爐料總量。

（4）硅鐵加入量計(jì)算 計(jì)算式如下：

硅鐵加入量＝〔爐料總量×（球墨鑄鐵要求含硅量－孕育增硅量－球化增硅量－分析含硅量）〕/硅鐵含硅量

石墨作為電極材料的原因：

（1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機(jī)械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2-3倍；材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢(shì)明顯；銅的軟化點(diǎn)在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。

（2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有效降低機(jī)床（EDM）的負(fù)擔(dān)；更適合于在大型模具上的應(yīng)用。

（3）放電消耗更?。挥捎诨鸹ㄓ椭幸埠蠧原子，在放電加工時(shí)，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來(lái)，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護(hù)膜，補(bǔ)償了石墨電極的損耗。

（4）沒(méi)有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進(jìn)行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒(méi)有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時(shí)更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；

（5）石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進(jìn)行手工的研磨和拋光；

（6）材料成本更低，價(jià)格更穩(wěn)定；由于近幾年銅價(jià)上漲，如今各向同性石墨的價(jià)格比銅更低，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產(chǎn)品的價(jià)格比銅的價(jià)格低30％～60％，并且價(jià)格更穩(wěn)定，短期價(jià)格波動(dòng)非常小。

石墨新用途：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)石墨也開(kāi)發(fā)了許多新用途。 美國(guó)研究成功柔性石墨密封材料，解決了原子能閥門(mén)泄漏問(wèn)題，增碳劑隨后德、日、法也開(kāi)始研制生產(chǎn)。這種產(chǎn)品除具有石墨所具有的特性外，還具有特殊的柔性和彈性。

因此，是一種理想的密封材料。廣泛用于石油化工、原子能等工業(yè)領(lǐng)域。

遵照市場(chǎng)實(shí)際需求，我司著力生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)合格、合規(guī)的產(chǎn)品，及時(shí)更新產(chǎn)品，以應(yīng)對(duì)不斷變化的用戶(hù)需求。改革創(chuàng)新、堅(jiān)持不懈的精神，立足市場(chǎng)，多元化、規(guī)?；?jīng)營(yíng)，造就了公司輝煌的發(fā)展業(yè)績(jī)。展望未來(lái)，平羅縣同興工貿(mào)有限公司將再接再厲，以走向國(guó)外市場(chǎng)為目標(biāo)，繼續(xù)為廣大煉鋼廠(chǎng)提供優(yōu)異的增碳劑和可信的服務(wù)，為行業(yè)健康發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

歡迎新老客戶(hù)了解河南煤質(zhì)活性炭供應(yīng)商，鎮(zhèn)江各種型號(hào)增碳劑，河南煤質(zhì)活性炭批發(fā)廠(chǎng)家，增碳劑，我們有大量產(chǎn)品/服務(wù)資訊等你來(lái)詢(xún)