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全自動去毛刺機-自動去毛刺設備廠家-全自動毛刺機價格

廣州億格智能有限公司在工業機器人行業風生水起。創新領發展，科技成就收獲。我司擁有大批技術可靠的員工，以技術實力為基礎，生產去毛刺機。在工業機器人里深受廣大全體的認可與好評。歡迎前來合作，共同發揮企業已有的整體優勢，依靠科技進步和科學管理，進一步調整產業結構，擴大經營規模，拓展經營領域。

全自動去毛刺機-自動去毛刺設備廠家-全自動毛刺機價格。 廣東億達智能裝備有限公司坐落于增城區新塘鎮荔新十二路96號11棟112號，于2020-01-10創辦，自成立以來就致力于去毛刺機的生產與經營銷售。公司擁有一大批可靠技術人才，充分滿足廣大全體對產品的需求，為客戶供應市場上好的去毛刺機。

去毛刺、倒角這些小工序往往在工作中不可小覷，今天小編總結了過去分享的一些資料，希望能給大家的工作帶來幫助。

第一種

通快電動工具去毛刺機，這種小工具可以直接在板面上去掉毛刺，并且切邊無氧化，類似于這樣的小工具30°、45°、60°的傾角皆可使用，還可用于彎曲邊緣。

第二種

第三種

去毛刺、倒角的一些小工具，單件或小批量生產時可用得到。

10種簡單的去毛刺方式

1、人工去毛刺

這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動銼刀。

2、沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。

簡評：

需要的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。

適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。

簡評：

存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

適合批量較大的小產品。

4、冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。

簡評：

設備價格大概在二三十萬。

適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。

5、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。

簡評：

設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）。

主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

6、雕刻機去毛刺

簡評：

設備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。

7、化學去毛刺

用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。

簡評：

適用于難于去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小于7絲）。

8、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

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配套的徑向打孔+去毛刺機床。機床采用麻花鉆和倒角鉆在齒輪軸的圓弧面上進行鉆孔和倒角作業。該機配置有4個鉆孔主軸和4個倒角主軸，以及方便零件上下料的送料機構和自動清除鐵屑的吹屑裝置。

機床通過液壓尾架將工件夾緊。在整個過程中，工件對中并夾緊在兩端的中心上。該機的送料裝置可同時放置36個工件。未加工的工件放在前端，加工好的工件從后端取出，在工件的加工區有提升裝置，可將工件提升到夾緊位置。

1.毛刺的普遍性和危害性

毛刺是金屬加工的必然產物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配、使用性能，加快設備之間的磨損，降低使用壽命。隨著高科技的發展、產品性能的提高，對產品質量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。毛刺的存在對產品質量及產品裝配、使用、尺寸精度、形位精度影響很大，嚴重則使整套產品報廢，整部機器無法運轉。

2.什么是毛刺？

毛刺—是指金屬材料在加工過程中受擠壓變形，在產品加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，俗稱飛邊，它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。

3.如何去除毛刺？

到目前為止，解決毛刺的方法：只有在產品加工結束后，增加去除毛刺的工序環節。現在去除毛刺的主要方法有兩大類：化學去除類和物理去除類。化學類主要用于，形狀復雜、畸形、精度要求高、性價比高的精密核心工件。物理類用于表面粗糙、尺寸精度要求不是很高，容易用手動操作去除的零件。

相比較傳統的去毛刺而言，該工藝在在可靠性，可重復性，穩定性，環保性等方面更是遠優越于傳統工藝；省時，提高產品表面光潔度，安全可靠，環保經濟，操作簡單，能增強產品的防腐抗蝕能力。

物理去除毛刺類主要有：粗級（硬接觸）切削、磨削、銼刀、、普通級（柔軟接觸）、砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削、拋光及沖洗加工及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。

我們在選擇去除毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應力等變化影響。

毛刺的產生是切削加工的一種副作用，困擾著所有的機加車間。人們一直在尋求一種單一解決方案來預防或去除毛刺。但不幸的是，沒有一種方法能做到這點。但是，遵循以下簡單的基本要求，對去毛刺會有很大改進：使毛刺盡量小；讓毛刺出現在容易去除的地方；了解去毛刺工藝的經濟性。

表1總結出18種去毛刺工藝的關鍵指標數據，可用于選擇去毛刺工藝時參考。總共有124種去毛刺工藝，但大多都是這18種工藝的變種。表中工藝并不都適用于一些具有挑戰性的去毛刺場合，例如小微零件或特征去毛刺，但對這些特殊場合具有指導意義；表中去毛刺的周期時間通常不包括去毛刺后的零件清理或完成其他操作的時間。

去毛刺工藝的選擇取決于以下因素：毛刺尺寸、零件邊要求、生產率、零件批量和種類、不同零件的質量要求和經濟性考慮。例如，對于小批量多品種的零件制造車間，選擇去毛刺工藝要考慮其適應不同零件去毛刺要求的靈活性，這與單一批量零件的考慮完全不同。但有時這兩種情況會使用同一種去毛刺工藝。生產車間應采用多種不同的去毛刺工藝來滿足單一零件或多品種零件的需求。大多數車間同時采用了手工去毛刺、振動拋光、磨料噴砂以及使用砂紙去毛刺的工具。

自動化

所有去毛刺工藝都可實現不同程度的自動化。但實際上大多數去毛刺工藝并不需要采用自動方式，特別是當零件批量較小時。

用微小磨料噴砂方法手動去除銅質零件內部交叉孔的毛刺，可防止空氣動力學性能的改變

通過從連續傳送機構抓取零件，去毛刺完工后將干凈零件放入包裝或其他作業線，很容易實現振動拋光自動化。手工去毛刺可與零件的自動放置相結合。平面沙磨有3種方式：手動方法、手動輔助方式和全自動方式。這3種方式均可去除零件兩端面的毛刺。去毛刺的周期時間取決于被去邊的數量、毛刺厚度、邊的公差和去毛刺介質或工具。每小時去毛刺的零件數量取決于去毛刺機器的工位數以及零件的裝卸時間和周期時間。

鉆削和銑削零件的毛刺（左）與熱能法去毛刺后零件（右）

這電解去毛刺

這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。零件與直流電源的正極相邊為陽極，成形工具與直流電源的負極相連為陰極，兩極之間保持的間隙，讓電解液循環流動。當陽極和陰級浸入溶液并通入直流電后，陽極表面發生電化學反應，零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極近的毛刺將以快速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達到去毛刺的目的。

可以使用電解去毛刺機床。當生產批量不大時，可用整流器交流電變成直流電而制成簡單的設備。根據零件結構，制作與零件形狀相似的專用夾具（工具陰極），用黃銅或紫銅等導電好的材料制成，不加工部位涂環氧樹脂進行隔離保護。

多年的持續發展，廣州億格智能有限公司的規模不斷發展壯大。我司供有的銷售和售后團隊的服務，已在全體中取得用戶廣泛的支持。公司注重產品質量，以及提供細致的服務，對于公司售出的去毛刺機，公司不僅會在雙方協商的時間內準時發貨，并且還提供免費產品信息咨詢的售后服務。

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