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　　由于激光淬火工藝具有熱影響區(qū)小、工件變形小、淬火區(qū)晶粒極其細小均勻等諸多優(yōu)點，激光淬火在機械生產(chǎn)、制造和維修中的地位越來越高!下面我們就來說說有關激光淬火的預處理方法。 　　激光淬火的預處理方法很多，其預處理工藝選擇是非常重要的!選擇合理的表面處理工藝，可以保證激光淬火工藝質(zhì)量，為后續(xù)工序提供質(zhì)量保證!所以說激光淬火預處理時需要注意以下幾點： 　　一、激光淬火預處理的目的： 　　1、獲得金屬基體表面均勻、致密、無缺陷及低雜質(zhì)的表層組織; 　　2、獲得高致密性表面結(jié)構(gòu)和良好的耐磨性能; 　　3、獲得均勻一致的表面力學性能，提高工件表面光潔度、降低疲勞強度和延長使用壽命; 　　4、使工件在高溫下保持良好的熱穩(wěn)定性。 　　二、激光預處理過程中應注意的問題： 　　1、激光能量密度高，需要進行充分的預熱，以保證材料達到程度被充分加熱和均勻加熱，保證激光能量集中于需要保護部位; 　　2、在加熱過程中不要讓金屬材料在淬火后冷卻，而是讓它再加熱一段時間，以便獲得更高溫度下的淬火組織。 　　三、激光淬火預處理工藝的選擇： 　　1、材料的選擇 　　對于激光淬火零件，應根據(jù)其所用材料，確定所需零件的激光淬火工藝方案。如果零件是由碳、氮或鉻等元素組成的，則應在激光淬火之前進行脫碳處理。 　　2、工件材料尺寸大小和形狀的選擇 　　一般情況下，工件材料的尺寸越小，其熔點越高，相對地冷卻速度越慢。因此，對一般鋼材而言，當激光功率密度不大時其適宜尺寸較小;對于耐磨性要求較高但尺寸又較大的零件而言，宜采用高功率密度激光淬火工藝方案。