濟南冷渣機哪家好-環盾機械冷渣機制作商

山東環盾機械有限公司自2004-02-05成立以來，專注于為機械行業用戶提供好的冷渣機。公司及時跟進潮流動態，立足新起點，開創新局面。擁有成熟的生產加工設備以及可靠的包裝生產流水線，新產品開發周期短、能力強，精度高，制造工藝成熟。歡迎廣大機械行業用戶前來合作。

濟南冷渣機哪家好-環盾機械冷渣機制作商。

冷渣機進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設計是我們生產的裝置。該裝置由進渣管、封頭和封圈組成。進渣管由合金管制成，封頭和封圈由45#鋼鑄制成。封頭設計為圓錐臺，位于冷渣機頭部的進渣位置。圓錐臺小頭位于進渣箱位置，圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體上。封頭隨冷渣機本體旋轉，椎體小頭內圓精加工。封圈設計并焊接在進渣箱上(不可旋轉)，其外徑為507mm，安裝時將封圈插入內徑為510mm的封頭內，使封頭與封圈之間的間隙平均只有1.5mm，從而達到密封的效果。爐渣通過進渣管，通過內圈進入冷渣機。電動、汽動或手動閘門安裝在進渣管內，可通過閘門控制進渣量，既能保證爐膛壓力、煤層和爐渣厚度，使燃煤燃燒更充分，降低爐渣含碳量，又能保證冷渣機內爐渣高度。通過這種方式機內爐渣的高度，可以進一步保證爐渣不會泄漏。

冷渣機的進出水裝置分為兩種類型:進出水口在同一端和異端。在出渣端安裝旋轉接頭，通過旋轉接頭連接進水和出水管；另一種是進水和出水分別安裝在冷渣機的兩端，冷渣機的出渣端進水，進渣端出水帶走熱量。冷渣機風冷系統的設計是我們生產的裝置。進渣箱設計有排氣管，冷空氣從出渣端的排渣口和進水管周圍的進氣口進入冷渣機。熱渣經提渣板提起后拋出，加熱后從進渣箱的排氣管排出(帶走熱量)。通過管道連接到煙道尾部的吸塵器進口。通過吸塵器除塵后，通過引風機排入煙囪。系統全部負壓運行。冷渣機內的細灰通過熱風管排出，冷渣機進入燃燒系統，細灰不會泄漏，從而保證了周圍的環境衛生。

冷渣機又稱冷渣器，主要由氣缸、進渣箱、出渣箱、動力傳動裝置、底架和電氣控制系統組成。氣缸和分隔架采用水冷壁結構，導渣片焊接在氣缸內壁和分隔架上。那么冷渣機是鍋爐所需的設備嗎？下一步冷渣機廠家為大家分析分析。

冷渣機不是鍋爐所需的設備。雖然冷渣機不是所需品，但鍋爐需要有排渣系統。需要設備嗎？不能運行，但相應的所有使用冷渣器的優點都會消失。既然要有排渣裝置，加個冷渣機也不錯。投資不會增加多少，維護也不復雜，一次性投資，終身收益，還能提高經濟性，有效回收余熱，節約資源。

高溫換熱器需要有足夠的換熱面積才能在時間內將大量渣冷卻到溫度。換熱面積與換熱量正相關。通渣截面積越大，每小時能排出的渣越多。通渣截面積與通渣能力正相關。在筒體直徑和長度的情況下，盡可能擴大通渣截面積有利于提高排渣能力和換熱面積。從紅渣到排出100℃以內的冷渣，需要有足夠的停留時間，渣的停留時間足夠長，轉速足夠低；同時，低轉速有利于控制換熱面和機械磨損。速度高則渣停留時間短，不利于冷卻。

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日常維護。

1、日常巡檢，檢查設備運行情況，如電機、水密封等運行情況，發現問題及時處理。

2.檢查減速機和各傳動部件的潤滑油是否缺油，定期加油(耐高溫油品)不得缺油。輪油量每月3次以上加油，輪油每月2次以上，齒輪每3個月涂油，馬達每半年檢查加油。

3.巡邏時，注意進口壓力和流量，出口水溫控制在900C以下，防止蒸汽化。

滾筒冷渣機日常使用中需要進行哪些維護和保養

設備運行的注意事項。

1.該設備啟動前打開進出口水閥。

2.設備停運后，保持冷卻循環水系統在時間內正常運轉，直到出水溫度與進水溫度一致，以免筒體內部過熱損壞機器。

3.停機時間過長時，冷渣器內應清潔冷卻水，減少腐蝕。

4.采用連續排渣方式運轉，停止過長的鍋爐排渣管口容易結焦、堵塞、停止。

5.運轉時，如果冷凍機內進水(原因包括冷凍機內的漏水或鍋爐膛內的漏水)，要關閉冷凍機的閘閥，停止進水。繼續運行冷渣機，直到水渣全部排出，冷渣機才能停止運行。為了防止帶水的爐渣凝固在爐渣機的螺旋換熱管中，無法取出，爐渣機今后無法使用。

環盾機械建立高起點、高目標、高質量、率、有效益的“五高”標準，鍛造出質量良好的產品，獲得廣闊的銷售市場。供應的冷渣機主要用于促使鍋爐各種負荷下長周期安全運行，在全國區域范圍內受到廣大機械行業用戶的青睞。公司憑借良好的信譽，雄厚的實力，好的產品，低廉的價格服務于廣大用戶。

1、內部結構

冷渣機的內部結構主要由筒外焊有傳動裝置的外筒和焊有固定螺旋導向葉片的內筒組成，內筒由多管型和套筒型各種型號，內筒內的固定螺旋導向葉片之間焊有提渣板，當冷渣機由傳動裝置驅動緩慢旋轉時，高溫爐渣在套筒的內筒由螺旋葉片導向前進，同時在旋轉時，提渣板帶動爐渣向上提升，到高度后，向下拋撒，冷卻水在內、外筒之間的夾套內逆向流動帶走熱量，冷卻風在內筒內將提渣板提起后拋撒爐渣加熱的熱空氣帶走，使熱態爐渣逐步冷卻。

2、進渣裝置

進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設計是我們生產的冷渣機所特有的裝置。

該裝置由:進渣管、封頭和封圈組成，進渣管采用合金管，封頭和封圈為45＃鋼鑄制造。

封頭為圓錐臺設計，位于冷渣機頭部進渣位置，圓錐臺小頭置于進渣箱位置，圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體，封頭隨冷渣機本體轉動，并將椎體小頭的內圓進行精加工，內徑為510mm。封圈設計并焊接在進渣箱上（不可轉動）其外徑為507mm，安裝時將封圈插入內徑510mm的封頭內，這樣封頭和封圈之間的間隙只有平均1.5mm，以達到密封的作用。

爐渣經過進渣管，通過封圈內圓進入冷渣機。在進渣管中安裝有電動或汽動或手動閘板門，可通過閘板門控制進渣量，既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能保證冷渣機內爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內爐渣的高度可以進一步保證爐渣不會外漏。

3.進出水裝置

進出水裝置，分為兩種型號:進出水口在同一端和在異端。在出渣端安裝有旋轉接頭，通過旋轉接頭連接進水和出水管;另一種是進水和出水在冷渣機的兩端分別安裝，由冷渣機的出渣端進水，進渣端出水，將熱量帶走。

1.冷渣機均運轉時，在B-MCR工況下，燃用設計煤種時，有100%的備用裕量。連續排渣，能滿意甲方要求排渣溫度并能長期運轉。冷渣機結構及水、渣出入口連接部位密封牢靠、無漏水、漏渣現象。

2.冷渣機出口采取有效辦法，以防止大顆粒阻塞排渣口。出口灰渣粒徑在任何工況下