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河北冶金焦增碳劑價格-靠譜廠家為你推薦好用的寧夏增碳劑

平羅縣順鑫碳素有限公司于2014-8-25在寧夏石嘴山市平羅縣成立，是一家順鑫碳素生產的寧夏增碳劑的品質優，在諸多行業領域都有廣泛使用。寧夏增碳劑主要是銷售給寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛的需要人群。我們企業的產品在業內有的度，誠信度，實力和產品質量獲得業界的認可。

河北冶金焦增碳劑價格-靠譜廠家為你推薦好用的寧夏增碳劑。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。

使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。增碳劑

作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態 。

在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調整鋼包中的碳含量，達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優點，但生產工藝比較復雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。

高硫增碳劑就是含硫量比較高的增碳劑，通常鑄件質量要求一般的，會采用含硫高，價格低一些的增碳劑，這樣后期不用再加入硫，來進行二次加工，有效降低成本。但是采用這樣的高硫增碳劑對于鑄件的質量并沒有提高，對于要求較高的鑄件，容易達不到要求，會產生氣孔，疏松，縮壁的等現象。

選用含硫比較低的，石墨形態較好的增碳劑，會提高鑄件質量，但是會要后期加硫，這樣會導致二次加工，提高制造成本。兩種方面各有利弊，具體需要根據對鑄件要求來進行選擇。目前對增碳劑沒有標準，是依據煤的標準來執行的，然后就是各個行業制定的標準，實際上行業標準是市場的一種說法，并沒真正的實施標準，一般來灰鑄鐵的硫含量在0.008%-0.012%之間是能夠有效的提高灰鑄鐵的石墨析出和鑄件的力學性能。

總之高硫增碳劑主要用于沒有太大要求的鑄件制造，對于一些要求較高的鑄件就另當別論。我廠生產高硫增碳劑及其他增碳劑產品，如果您有這方面的需求，需要大量購買高硫增碳劑，可以與我們聯系或登陸我公司企業網站進行在線溝通，無論以哪種方式，我們都會盡我們所責為您提供質量放心的高硫增碳劑產品。

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控制球墨鑄鐵的質量關鍵在于獲得鑄件組織中鈦素體含量、石墨、球化率。

近年來由于鋼鐵行業快速發展，生鐵使用量也隨著加大，導致生鐵供不應求，價格也逐漸上升。有部分鑄造用戶電爐熔煉來進行生產合成鑄鐵。

電爐熔煉合成鑄鐵的關鍵是增碳劑、工業碳素廢鐵的選擇及加入，以及冶煉質量控制，為了的改善鑄鐵的組織和性能、降低成本，增碳劑的選擇至關重要，球墨鑄鐵用石墨類增碳劑，石墨增碳劑價格相對貴點，但是它具有吸收率高、分解速度快、低硫低氮等特點，投入爐內可迅速分解掉，并且吸收率平均可以達到90%左右。市場上不少鑄造生產廠家選用了煤質增碳，這種價格低一點，但是它吸收率低，平均只有70多一點，這樣對比之下，明顯石墨增碳劑占優勢。

我廠為降低鑄造生產成本以及改善質量問題，為球墨鑄鐵廠家定制了一種石墨化增碳劑，理化指標為固定碳大于92，硫小于0.08%、粒度2-8mm的石墨化增碳劑，該增碳劑吸收率高（90%以上），分解速度快，并且價格并不高，得到了廣大鑄造廠家的認可。

順鑫碳素生產的寧夏增碳劑采用批發;零售進行售賣，包裝標準為25kg/袋，是使用陸運的方式進行發貨，運費買賣雙方協商。通過我們優異的寧夏增碳劑，為客戶節約了成本，創造了可觀的經濟價值。平羅縣順鑫碳素有限公司以質優價廉，服務到家的綜合優勢，讓您快速實現優異的性價比，廣泛贏得了需要人群的青睞，使企業在激烈的市場競爭中取得了穩步健康的發展。

電極碎：

生產石墨電極、石墨制品機加工過程中產生的廢料經過篩分得到。石墨化溫度2500-3000。另外是回收的廢電極、石墨制品經破碎分篩得到，也可以在紙上畫出痕跡，固定碳高，硫、氮含量低。為顆粒狀，沒有光澤。

部分石墨化石油焦

石墨化不充分的石油焦制品。石墨化過程中在溫度低的部分，生產石墨電極的保溫料、負極材料保溫料。外觀黑色或暗灰色，有金屬光澤，多孔結構，在紙上可以畫出痕跡，固定碳高，硫、氮含量比石墨化石油焦偏高。

煅燒石油焦增碳劑

將石油生焦在煅燒爐煅燒得到，煅燒溫度1400。外觀多孔性結構。不能在紙上劃出痕跡，固定碳高，硫含量高，氮含量不穩定。

煅燒煤增碳劑

使用無煙煤進過煅燒爐煅燒得到，煅燒溫度1200-1300。黑色顆粒狀，有金屬光澤，固定碳85-93。硫含量氮含量適中。

復合增碳劑

經過二次加工的圓柱狀或規則球狀的增碳劑，根據使用原材料不同，固定碳、硫含量、氮含量、吸收率都有所不同。

　　增碳劑是為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質，可以有效的提高鐵液中的碳含量，減少生鐵用量或不用生鐵，不過要想使它能達到理想的增碳效果，我們在選擇和使用的時候就要用正確的方法，下面就由小編為我們淺談增碳劑的選擇和使用吧！
　　　一、增碳劑的選擇方法

　　　　1、高溫石墨化處理　　

　　全廢鋼電爐熔煉時，要優先選用經過石墨化處理的增碳劑，因為經過高溫石墨化處理的增碳劑，才能使碳原子從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心，以利促進石墨化。在高溫石墨化處理時，硫分被生成SO2氣體逸出而降低，所以高品質的增碳劑含硫分很低， w（s） 一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。如果使用的增碳劑沒有經過高溫石墨化處理，就會導致石墨的形核能力降低，石墨化能力減弱，雖然可以達到同樣的碳量，但結果卻會是另一種樣子。

　　　　2、碳含量不能過低

　　　　增碳劑的使用就是在加入后有效提高鐵液中的碳含量，所以增碳劑的固定碳含量不能過低，否則如果要達到的含碳量就要加入相比高碳的增碳劑更多的樣品，這就會使增碳劑中其他不利元素量的增加，使鐵液不能有較好的收益。　　

　　3、含氮量越低越好

　　低含量的硫、氮、氫元素是防止鑄件產生氮氣孔的關鍵，這就需要增碳劑的含氮量越低越好，增碳劑的水分、灰分、揮發分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，這些有害成分的含量不會高。
　　　　4、把握粒度的大小　　

　　針對不同的熔煉方式、爐型以及熔煉爐的尺寸，就要選擇不同粒度大小的增碳劑，這樣可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率，避免因顆粒過小導致增碳劑氧化燒損。正常使用粒度為：100kg爐使用粒度小于10mm的增碳劑；500kg爐使用粒度小于15mm；1.5噸爐使用粒度小于20mm；20噸爐使用粒度小于30mm的增碳劑。
　　
　

經過順鑫碳素員工的不斷努力，以及廣大需要人群的支持和厚愛，順鑫碳素生意蒸蒸日上。平羅縣順鑫碳素有限公司以提供優異的產品做承諾，貨源充足為保證，供應的寧夏增碳劑以價格優惠，薄利多銷為原則，為廣大需要人群供貨，讓我們向共同一個目標努力，歡迎您來電咨詢或蒞臨我公司參觀指導，公司地址：太沙工業園區太沙路48號。

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