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太原石墨增碳劑哪家好-選購質量好的寧夏增碳劑就選寧夏泓申工貿

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增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。

人造石墨

制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金，增碳劑宜人造石墨。

石油焦

石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。

石墨

石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發，這種鱗片石墨產量不多、價格高，一般也不作增碳劑；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。

焦炭和無煙煤

電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。

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原油可口可樂，石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。

石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。原油焦的生產制造不上原油的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。

生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。

海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。燒制的海棉焦碳關鍵作為鋁產業鏈和炭化劑。

纖維狀石油焦是由高對二含量高對二含量、低殘渣含量做成。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。

顆粒物石油焦是一種帶有高硫、高瀝清質的硬顆粒原材料，關鍵作為然料。

流體力學石油焦是選用持續焦化廠法制取循環流化床中的流體力學石油焦，這類方式是小顆粒的，沒有方位，含硫量高，揮發物低。

石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

鋼燒石油焦的客戶是鋁業公司，生產制造鋁業公司的70%用以修復鋁礬土的陽極氧化。這是一個廣泛存在的不足。美國生產的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。

石墨

石墨可分成二種種類：鱗片石墨和顯微鏡石墨。

微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。

高純石墨類型多種多樣：高碳鋼高純石墨電化學發光獲取，或高溫加溫使在其中的金屬氧化物溶解和蒸發，這類經營規模高純石墨生產制造很少，價錢高，一般都不增碳劑；低碳環保高純石墨灰份高，不宜做為增碳劑應用；

4.焦炭和無煙煤

在中頻爐煉鋼過程中,能夠添加焦碳或無煙煤做為炭化劑。感應加熱爐冶煉生鐵因為灰份高、蒸發冶煉生鐵非常少作為炭化器。

用以鍛造、生鐵、鍛造鋼，鑄造件有對碳的規定，增碳劑如名字圖示，提升鐵液中的碳含量，比如，冶煉中常見火爐、廢鋼、火爐、火爐含量高，但選購價錢相對性廢鋼 使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。

增碳劑，碳防腐劑做為感應加熱爐中鐵水的關鍵原料,其品質和應用立即危害到鐵液的情況。

鋼包的碳含量能夠根據在鋼包排渣除氣后加上總數的碳防腐劑來調節。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。一般電極塊和碳碳復合材料炭化劑具備碳含量高、抗氧化強的優勢，但生產工藝流程繁雜，成本增加。

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。

(1)在中頻電爐的熔融中應用炭化劑，能夠依據相互配合比例和碳的量規定加上加熱爐的下邊部位，利用率做到95%之上的水準

(2)假如碳成分不能調節碳成分，則在清理爐中添加渣，隨后添加碳防腐劑，根據熔鐵溫度、電磁感應拌和或人工服務拌和融解碳消化吸收，利用率達到90%上下，如超低溫炭化加工工藝，即回爐廢料熔熔化一部分煉鋼爐，一旦熔化為超低溫，全部增碳劑。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

爐外增碳

(1)包內噴石墨粉

預估鐵水溶液的碳成分將從2%提升到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

在鐵排污中應用增碳劑

100-300用石墨粉能夠放進袋里，或從排污槽中沖進鐵，經充足拌和后，盡量融解碳消化吸收，碳利用率約為50%。

主要成分是碳,功效是碳,但不一樣的碳防腐劑品質不一樣，如：高純石墨基本、煅燒石油焦、鍛燒煤、高純石墨、廢電級破裂、晶體再生產等，主要成分是碳含量較高，大部分是含硫量較低，也是含硫量較高。

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。

石墨化可減少殘渣含量，提升碳含量，減少硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

電爐冶煉廠的入料方法應與廢舊鋼材劑與廢舊鋼材以及他回爐廢料放進。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。依據別的原料的配制和碳含量來決策，對外開放。

石油焦增碳劑可以用于鑄造灰鑄鐵。棕櫚樹一般是c:96-99%；S0.3-0.7%。第一個主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。石油焦鍛燒后的關鍵是除去殘渣。

滲氮劑適用感應爐冶煉，但依據加工工藝規定不一樣。如果碳組成不能調整碳組成，爐內渣將首行沖擊，然后加入碳，根據溫度熔融鐵、電磁感應混合或人工混合，碳可熔化、消化和吸收，利用率可達90%。假如選用超低溫炭化加工工藝，只能一部分時間熔融鐵液。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。炭化劑的特性自身能夠挑選純含碳量石墨化物，減少鑄鐵中有馀的殘渣，炭化劑的挑選能夠減少鑄造件的產品成本。

在冶煉廠全過程中,因為配備不善、載入不善、滲碳,有時候鋼的碳含量不符規定,因而鋼需加碳。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。頂吹轉爐煉鋼用炭化器的規定是固定不動碳含量高、灰、揮發性有機物、硫、磷、氮等殘渣含量低、中等水平粒度分布。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。

應用炭化劑不但能賠償鋼鐵冶煉廠中碳的燒蝕，還能保證鋼鐵特殊的碳含量，還能用以爐后調節。

增碳劑做為感應加熱爐中鐵集團液的關鍵原料,其品質和應用立即危害到鐵液的情況。

根據在開展渣去除除氣解決后的包中加上特殊種類的碳防腐劑，能夠調節包中的碳含量，完成包的多種化。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優點，但生產工藝比較復雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。

在中頻電爐劑開展中頻電爐冶煉廠時,依據占比或碳當量規定能夠在火爐下邊添加,利用率達到95%;

如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。該方式可讓鐵水溶液的炭化率提升10%之上

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