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山西灰鐵增碳劑-哪里有賣劃算的寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)

平羅縣順鑫碳素有限公司是石嘴山市一家有限責(zé)任公司的公司，位于太沙工業(yè)園區(qū)太沙路48號，環(huán)境優(yōu)越、交通便利。順鑫碳素自2014-8-25成立以來一貫堅持“質(zhì)量保證，服務(wù)至上”的經(jīng)營方針，憑借可靠技術(shù)過硬的寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)，頗具競爭力的價格，在市場贏得廣泛的贊譽，在無機非金屬材料行業(yè)中贏得一席之地。歡迎有需求的客戶電話聯(lián)系。

山西灰鐵增碳劑-哪里有賣劃算的寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)。

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。

石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。

不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。

增碳劑的種類很多，可以用作鑄鐵增碳劑的材料也很多，但質(zhì)量懸殊很大，價格差也很大，在保證鑄件質(zhì)量的前提下，應(yīng)根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的特點和質(zhì)量要求，正確選擇伏增碳劑。

在常用的增碳劑中，常用人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。

山西灰鐵增碳劑-哪里有賣劃算的寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)。

　　目前許多廠家用電爐來熔煉鑄鐵，對于電爐熔煉，由于其特有的熔化過程和增碳過程，增碳劑在鐵液中的熔化、擴散以及化合反應(yīng)收到多種不同因素的制約，下面小編就來為大家介紹下在電爐中加入增碳劑時影響增碳工藝的因素。
　　　　爐內(nèi)溫度

　　　　爐內(nèi)的溫度時影響增碳工藝的主要因素。由于電爐爐襯耐火度、筑爐工藝等限制，在熔化過程中鐵水的過熱過程與沖天爐有明顯差異。沖天爐過熱帶的溫度能高達1700℃或者更高，而電爐的鐵水溫度一般在1480℃~1550℃范圍內(nèi)。增碳劑由于其粒度、性狀不同，在電爐增碳過程中受溫度的影響非常明顯。　　
　　增碳劑吸收率受鐵水過熱溫度影響較大。在低于1480 ℃的過熱環(huán)境下，增碳劑難以充分熔解吸收。對于普通增碳劑而言，溫度的影響尤其明顯。當溫度超過1530℃時，無論是普通增碳劑，還是易于吸收的石墨增碳劑，均達到了充分吸收的狀態(tài)。因此，當過熱溫度超過1480℃時，增碳劑的吸收率是隨著過熱溫度升高而增加的。但是在實際生產(chǎn)中，鐵水過熱溫度應(yīng)該給定一個合理的工藝標準，過高的過熱溫度伴隨著大量的電耗，這一點是不利于企業(yè)成本控制的。另外，鐵水在1500℃以上的高溫環(huán)境過熱超過時間，其中的金屬元素、結(jié)晶核心急劇燒損，不利于鐵水孕育處理。因此，實際生產(chǎn)中應(yīng)盡量使用高質(zhì)量增碳劑，使其更易于熔化吸收，從而避免鐵水過度過熱帶來的高電耗成本和質(zhì)量隱患。
　　

順鑫碳素具有可靠、正規(guī)、的物流配送體系，以陸運為主，安全有效地將供應(yīng)的寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)及時交付。材料庫存充足，方便您隨時訂貨，下單用戶雙方協(xié)商的時間便可發(fā)貨，滿足生產(chǎn)需求，免除您供應(yīng)方面的擔(dān)憂。我們?yōu)樾枰巳禾峁┝吮憬莸闹Ц斗绞剑赏ㄟ^在線支付;現(xiàn)金支付;銀行轉(zhuǎn)賬方式支付購買我們的寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)，以質(zhì)優(yōu)價廉，服務(wù)到家的綜合優(yōu)勢，讓您快速實現(xiàn)優(yōu)異的性價比。

　我們知道增碳劑的加入方法主要有四種，分別是爐內(nèi)加入法、爐外增碳法、分散加入法和集中加入法。
　　　一、根據(jù)工藝要求選擇

　　在感應(yīng)電爐熔煉中使用增碳劑時，根據(jù)工藝要求不同選擇增碳劑的加入方法，具體的使用方法也不盡相同。
　　　　1、高溫增碳工藝

　　高溫增碳工藝可采用爐內(nèi)加入法。具體的使用方法是在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或CE要求隨料加入電爐中下部位，吸收率可達95%以上；鐵液熔清后，如果w(C)量不足需要調(diào)整成分時,應(yīng)先清除爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使C溶解吸收，吸收率可在90%以上。
　　　2、低溫增碳工藝　

　　如果采用低溫增碳工藝也可選擇爐內(nèi)加入法。即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法可使增碳劑的吸收率達到85%~90%。
　　　3、爐外增碳工藝　　

　　爐外增碳工藝增碳劑的加入方法也是在爐外的。出鐵時增碳，將100~300目的增碳劑預(yù)放入包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后應(yīng)充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收。但碳的吸收率不高，在50%左右。
　　　　二、根據(jù)電爐重量選擇

　　　增碳劑的加入方法也可以根據(jù)電爐的重量選擇。
　　　1、5t以上感應(yīng)爐

　　　若使用5t以上的感應(yīng)爐，原料單一穩(wěn)定，建議使用分散加入法。根據(jù)w(C)量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入爐膛下部。增碳劑在熔化時不要扒渣，否則容易裹在廢渣里，影響碳的吸收。
　　　　2、3t感應(yīng)爐

　　　　集中加入法則適用于原料單一穩(wěn)定、容量3t左右的中頻感應(yīng)電爐。鐵液熔化后,調(diào)整w(C)量，增碳劑可以加在鐵液表面，通過感應(yīng)電爐熔煉時鐵液的渦流攪拌或人工攪拌，使增碳劑溶解吸收。
　　

　增碳劑是一種含碳類的物質(zhì)，在冶煉過程中添加增碳劑是為了補充鋼鐵熔煉時燒損的碳含量。我們知道增碳劑的種類有很多種，如石油焦增碳劑、人造石墨增碳劑等，因此增碳劑生產(chǎn)所需原料也不同，那么生產(chǎn)增碳劑的原料有哪些呢？其生產(chǎn)工藝是什么？
　　　　一、增碳劑生產(chǎn)所需原料

　　　　增碳劑的原料有很多種，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類、生石油焦等，其中各種分類下又有很多小種類。目前市場上絕大部分的增碳劑包括石墨電極、石墨化油焦等都是使用生石油焦生產(chǎn)出來的。原油經(jīng)常壓或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質(zhì)含量較高，不能直接用作增碳劑，先經(jīng)過煅燒或者石墨化處理。而增碳劑一般都需經(jīng)過石墨化處理，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。

　　　二、增碳劑生產(chǎn)工藝　　

　　由于增碳劑的原料有很多種，所以生產(chǎn)工藝也各異，但主要有以下三種：
　　　　1、 煅燒生產(chǎn)

　　　　碳質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進行高溫（1200-1500°C）熱處理的過程稱為煅燒。煅燒使各種原料的結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生一系列變化，是增碳劑生產(chǎn)的熱處理工序，無煙煤和石油焦都含有數(shù)量的揮發(fā)份，需要進行煅燒。但當石油焦和瀝青焦在煅燒前混合使用，則應(yīng)與石油焦一起送入煅燒爐煅燒。
　　　2、焙燒生產(chǎn)　　

　　焙燒是壓型后的生制品在加熱爐內(nèi)的保護介質(zhì)中，在隔絕空氣的條件下，按的升溫速度進行加熱的熱處理過程。　　

　　3、擠壓生產(chǎn)　　

　　擠壓過程的本質(zhì)是在壓力下使原料通過形狀的模嘴后，受到壓實和塑性變形而成為具有形狀和尺寸的毛胚。擠壓成型過程主要是糊料的塑性變形過程。擠壓過程是在料室和圓弧式型嘴內(nèi)進行的。裝入料室內(nèi)的熱原料在后部主柱塞的推動下。迫使原料內(nèi)的氣體不斷排除，原料不斷密實，同時原料向前運動。

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