烏魯木齊聚乙烯醇公司-昌吉PVA公司-昌吉PVA生產廠家

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PVA是可被細菌作為碳源和能源利用的乙烯基聚合物，在細菌和酶的作用下，46天可降解75%，屬于一種生物可降解高分子材料,可由非石油路線大規模生產，價格低廉，其耐油、耐溶劑及氣體阻隔性能出眾，在食品、藥品包裝方面的優勢。PVA的應用基于溶液法，通過流延成膜制備薄膜材料，但是溶液加工成型需經歷溶解和干燥過程, 存在工藝復雜、成本高、產量低等缺點，很難制備厚壁、形狀復雜的制品，同時，也無法與其他材料進行共擠吹塑制備多層復合薄膜。

(1)共聚改性，通過共聚或高分子反應在主鏈或側基上引入作用力較弱的單元，減弱PVA分子內和分子間作用力，降低熔點。

(2)共混改性，通過加入能與PVA中羥基生成氫鍵的大量聚合物，破壞PVA分子間作用力，降低熔點或提高熱分解溫度，如糖類衍生物、膠原水解物等。Nishino將糖類衍生物Poly（GEMA）與PVA共混，其熱分解溫度大幅提高，當加入量為到25wt%時，混合物的熱分解溫度達到326℃。意大利Montedison集團Novamont公司開發生產出成功的PVA/淀粉復合材料“MaterBi”牌號，由變性淀粉與改性PVA 共混構成的互穿網絡結構高分子塑料合金, 具有優異的成型加工性、二次加工性、力學性能和生物降解性能。 該公司已開發出擠出成型用片、吹塑薄膜、流延薄膜、注塑制品、中空容器、玩具等產品。

(3)后反應改性，通過對PVA分子鏈上的羥基進行化學改性，引入可降低PVA的規整度和提高熱穩定性的結構單元，改善PVA的熱塑加工性能。Nishimura研究表明，烷基硼酸絡合物能有效地降低PVA的熔融溫度和提高分解溫度，實現熔融紡絲。

(4)增塑改性，該方法簡單，國內外對增塑研究較多，采用水、無機鹽、甘油、多元醇及其低聚物、己內酰胺、醇胺等單一或復合增塑改性劑，降低PVA的熔點，改善加工流動性。

烏魯木齊聚乙烯醇公司-昌吉PVA公司-昌吉PVA生產廠家。

聚乙烯醇樹脂系列產品均可以在95℃以下的熱水中溶解，但由于聚合度、醇解度高低的不同，醇解方式等不同在溶解時間、溫度上有的差異，因此在使用不同聚乙烯醇樹脂時，溶解方法和時間需要進行摸索。溶解時，可邊攪拌邊將本品緩緩加入20℃左右的冷水中充分溶脹、分散和揮發性物資的逸出（切勿在40℃以上的水中加入該產品直接進行溶解，以避免出現包狀和皮溶內生現象），而后升溫到95℃左右加速溶解，并保溫2～2.5小時，直到溶液不再含有微小顆粒，再經過28目不銹鋼過濾雜質后，即可備用。

攪拌速度 70～100轉/分，升溫時，可采用夾套、水浴等間接加熱方式，也可采用水蒸汽直接加熱；但是，不可用明火直接加熱，以免局部過熱而分解，若沒有攪拌機，可用蒸汽以切線方向吹入的方法，進行溶解。

聚乙烯醇樹脂系列產品水溶液濃度一般在12～14%以下；低醇解度聚乙烯醇樹脂產品水溶液濃度一般可在20%左右。

檢驗本品是否完全溶解的方法：取出少量溶液，加入1～2滴碘液，如 果出現藍色團粒狀透明體，說明尚未完全溶解，如色澤能均勻擴散，說明已完全溶解。

溶液的貯存： 防腐：若長期存放，水溶液中的水會腐爛，但不影響本品的性能，此時應添加 0.01－0.05%（以PVA為基準）的甲醛、水楊酸或其它防腐劑。防銹：用鐵器存放時，應添加微量弱堿，用銅器時應添加0.02-0.05%（以 PVA為基準）的亞硝酸鈉，采用不銹鋼、塑料容器。

消泡劑添加：在配制水溶液時，本品不易起泡，但在溶液濃度高，轉速快時，也會產生少量泡沫，為抑制泡沫，可添加消泡劑：0.01-0.05%(以PVA為基準)的辛醇、磷酸三丁酯或0.2－0.5%(以PVA為基準)的有機硅乳液。

PVA（聚乙烯醇）為什么能夠被水溶解？

PVA 在水中的溶解性能完全取決于醇解度和聚合度 ,尤其以醇解度影響很大。聚乙烯醇在醇解過程中 ,分子內的疏水基醋酸乙烯酯基(CH3COO-)減少 , 而親水性的羥基(HO-) 增加 , 因而部分醇解的PVA顯示出了水溶性。

隨著醇解度增大,親水性羥基增多 ,羥基間的氫鍵締合也增加,水分難以浸入的結晶部分也相應增大。反之 ,當醇解度較低時 , 由于分子中非極性基團占的比例加大, PVA 就變得難溶于水。

聚乙烯醇使用方法--溶解

在使用PVA時，一般均需制成溶液。針對不同牌號，不同形狀PVA的特點，采取適宜的溶解方法，可提高溶解效率。

溶解設備：應使用帶有攪拌器的反應釜（如圖所示）。反應釜宜采用不易生銹，耐腐蝕的材質如不銹鋼、 搪瓷或合成樹脂襯里的鐵制品等，以避免對PVA溶液的污染。

對不同規格的PVA、形狀不同的攪拌器，可采取不同的攪拌速度。因PVA的充填密度較大， 當使用雙翼螺旋型攪拌時，完全醇解型PVA宜采用500-1000轉／分的轉速，部分醇解型PVA宜采用 100-300轉／分的轉速；若使用框式攪拌器，宜采用80-150轉／分的轉速。攪拌速度過低，PVA易沉 降結團，延緩溶解時間；攪拌速度過高，則易卷入空氣造成起泡（尤其是部分醇解型PVA）。

加熱方式：

以蒸汽直接吹入加熱為好，蒸汽壓力為1-1.5kg/cm2 ,如再輔以夾套蒸汽加熱，則可大大縮短溶 解時間。應避免明火直接加熱，以免因攪拌不良，容器底部發生糊焦。

溶解溫度：

PVA的溶解性主要是由醇解度、聚合度及形狀決定的。PVA隨著醇解度降低，溶解溫度降低，水溶性增強。完全醇解型PVA對溫度的依賴性較大，低于某一溫度就不能溶解或僅部分溶脹；但對部分醇解型PVA，溫度也不宜過高，否則易起泡，易結團延緩溶解，給操作帶來困難。因此， 應將PVA的溶解溫度控制在適宜的范圍內。

PVA的生產

聚乙烯醇工業化常用的生產方法是由醋酸乙烯聚合為聚醋酸乙烯 ,然后再進行醇解。

乙炔與醋酸合成為醋酸乙烯，再由醋酸乙烯聚合生成聚醋酸乙烯。

聚醋酸乙烯通過醇解制造聚乙烯醇，在這個過程中疏水基——醋酸根醋酸乙烯酯基(CH3COO - )減少，親水基——羥基(HO-) 增加，部分醇解的PVA就具有了親水性（能夠與水任意比互溶的乙醇即含有親水基羥基）。

盡管PVA因它較強的水溶性而出圈，但用作薄膜、包裝只是PVA應用中不起眼的一部分。粘合劑和建筑用膠才是PVA的應用大頭，由于PVA具有很強粘接性、皮膜柔韌性、平滑性、耐油性、耐溶劑性、保護膠體性而被大量用于生產涂料、粘合劑、紙品加工劑、乳化劑、分散劑、建筑用膠。

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