連續上料式去毛刺機廠商-上料式去毛刺機廠商

廣東億達智能裝備有限公司成立于2020-01-10，是一家可靠從事連續上料式去毛刺機經營銷售的有限責任公司。集研發、生產、銷售、服務于一體。產品應用領域廣泛，在工業機器人行業領域占有的市場，獲得了眾多用戶的好評。嚴格質量過程控制，合同交貨周期，至今已創下良好的信譽及口碑，以技術過硬、服務周到而享譽全國。

連續上料式去毛刺機廠商-上料式去毛刺機廠商。

　　去毛刺機的選型

　　零件經激光切割后不能馬上進入裝配階段，此時需要一臺去毛刺機來去除切割過程中產生的毛刺，而其他工藝例如火焰或等離子切割，也容易在鈑金件表面留下粗大的毛刺和熔渣，這些“頑固分子”都是下道工序加工的障礙。如今，現代化的自動去毛刺機可以去除毛刺，同時倒圓邊角，終呈現干凈光潔的鈑金件，大大降低了廢品率和生產成本，讓產品在競爭中盡顯優勢。

　　雙面去毛刺機的優勢

　　雙面加工的去毛刺機可以使效率翻倍，工件無需翻轉，只需一次經過去毛刺機即可實現上下兩面去毛刺。它比單面去毛刺機節省50%以上的時間，并且免去了多余的工件行進和上下料時間。雙面加工去毛刺機每小時可節省40～80歐元。這個數據表明即使設備每周只使用幾小時，也能獲得巨大的回報。出于經濟原因考慮，選擇雙面去毛刺機是雙贏。

　　對于只需單面處理的鈑金件，雙面去毛刺機依然是適用的，因為它省去了預先排序或翻轉工件的步驟，尤其在處理較大型工件或重火焰切割件時，常常面臨耗時較長且危險系數較高的問題。不過，根據制造工藝的不同，企業也可以選擇增加上下料工藝，以彌補單面去毛刺機的不足。這樣不僅能得到，也能獲得比預期的產品和競爭優勢。

　　單面去毛刺機在某些應用領域依然有其存在的價值。與雙面的不同，單面去毛刺機通常有一個真空工作臺作為支撐，在這里尺寸較小的零件可以安全地被修復和處理。但在雙面去毛刺機中，這種小零件就很可能從工作單元的縫中掉落。這就是為什么很多激光代工企業青睞于單面去毛刺機，因為他們通常需要處理大量不同尺寸的零件。

　　單面去毛刺機若配備有萬向轉刷，還可對擺放在真空工作臺上的鈑金件進行倒圓角加工。萬向轉刷從不同方向行進到鈑金件上，在材料內外輪廓上加工出的倒圓效果。無論工件的形狀和方向如何，加工效果都非常均勻，的倒圓弧度可達2.0mm。

　　去毛刺機的選擇

　　除了去毛刺和倒圓角外，單面加工的設備還有后一道亮眼的工序就是表面粗糙度處理。為實現這一點，設備另配備了獨立的表面處理單元。

　　綜上所述，單面加工去毛刺設備在某些領域的應用中亦能發揮巨大的作用，它不僅適用于加工小零件，也適用于大而寬的鈑金件。例如在加工激光或等離子切割件時，需要充分考慮到均勻倒圓等功能。相比之下，單面去毛刺機更容易且更靈活地滿足了鈑金件去毛刺、倒圓角等表面處理需求。

　　機型選擇的關鍵

　　選擇單面還是雙面去毛刺機，需要考慮到的關鍵點是：零件的范圍和生產工藝。使用單面去毛刺機，可以覆蓋更多種類的工件，并實現更均勻的倒圓角效果，但它需要花費更多的時間，并可能增加材料的處理成本。而使用雙面去毛刺機可以提高生產和加工效率，但在加工各種零件時靈活性就相對較差。

　　選擇機型時，很多情況下并不是尋找一臺可以涵蓋所有零件范圍的設備。如果一臺去毛刺機可以覆蓋80%的材料范圍，那么即可視為符合需求并可實現產能目標。當需要處理一些特殊工件時，企業還可選擇去毛刺代加工作為補充。

　　如有需要，企業還可計算一下購買兩臺去毛刺機是否：雙面去毛刺機可提高處理大批量工件的效率，單面去毛刺機則用于加工小零件，靈活且。同時擁有兩臺進的去毛刺設備，并把它們地結合起來用于企業生產，也不失為一個好選擇。

　　量身定制去毛刺加工

　　無論是薄板還是厚板，無論是小毛刺還是大毛刺，為激光切割件或火焰切割件提供合適的加工設備。企業選擇合適的機型方案時，會專注客戶的工件種類組合和邊緣處理要求，以保證提供鈑金件質量，工藝安全性高和產品成本低。

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　　去毛刺的方法

　　去毛刺、倒角這些小工序往往在工作中不可小覷，今天小編總結了過去分享的一些資料，希望能給各位的工作帶來幫助。

　　第一種

　　通快電動工具Deburrer去毛刺機，這種小工具可以直接在板面上去掉毛刺，并且切邊無氧化，類似于這樣的小工具30°、45°、60°的傾角皆可使用，還可用于彎曲邊緣。

　　第二種

　　德國利瑪的全能的設備，去毛刺倒角復合機，它可以去毛刺、倒角、表面拉絲、金屬表面一次處理。

　　第三種

　　去毛刺、倒角的一些小工具，單件或小批量生產時可用得到。

　　10種簡單的去毛刺方式

　　1、人工去毛刺

　　這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動銼刀。

　　簡評：

　　人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。

　　對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。

　　2、沖模去毛刺

　　采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。

　　簡評：

　　需要的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。

　　適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。

　　3、研磨去毛刺

　　此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。

　　簡評：

　　存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

　　適合批量較大的小產品。

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　　去毛刺的幾種方法

　　4、冷凍去毛刺

　　利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。

　　簡評：

　　設備價格大概在二三十萬。

　　適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。

　　5、熱爆去毛刺

　　也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。

　　簡評：

　　設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求，率低，副作用（生銹、變形）。

　　主要運用在一些精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

　　6、雕刻機去毛刺

　　簡評：

　　設備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。

　　7、化學去毛刺

　　用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。

　　簡評：

　　適用于難于去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小于7絲）。

　　8、電解去毛刺

　　利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

　　簡評：

　　電解液有腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。

　　電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產率，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。

　　適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

　　9、壓水噴射去毛刺

　　以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

　　簡評：

　　設備昂貴，主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。

　　10、超聲波去毛刺

　　超聲波產生瞬間壓去除毛刺。

　　簡評：

　　主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

　　去毛刺機的用途

　　在工件加工處理行業中，內孔去毛刺機、磁力研磨機的應用非常廣泛，主要是因為拋光去毛刺效果好，并且無死角，可以處理一些死角部位，達到整體平滑無毛刺的效果。對于毛刺相信還有許多人不太了解，下面也來給大家分析一下這方面的事項和設備的應用。

　　毛刺是指去除工件表面細小的金屬顆粒，是在切割、研磨、銑削和其他類似的切屑過程中形成的。為了提高質量和使用壽命，需要清除所有金屬零件上的毛刺。工件的表面、銳角和邊緣需要達到非常高的金屬清潔度。

　　傳統的去毛刺工藝是機械加工，如磨削、拋光等工藝具有不同程度的自動化。加工零件的質量往往得不到保證，生產和人員成本都很高。采用內孔去毛刺機、磁力研磨機設備工藝，將工件放入裝有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。它能去除零件的所有細小毛刺，使工件表面光滑光滑，棱角光滑，給用戶帶來高品質的加工服務，不會影響產品的精度。

　　可以加工、車削、沖壓、壓鑄、焊接等，使用行業廣泛。

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