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河北冶金焦增碳劑哪家好-優惠的寧夏增碳劑哪里有賣

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河北冶金焦增碳劑哪家好-優惠的寧夏增碳劑哪里有賣。 順鑫碳素成立于2014-8-25，坐落于太沙工業園區太沙路48號，地理位置得天獨厚、交通便利。平羅縣順鑫碳素有限公司是一家以有限責任公司，主要從事寧夏增碳劑的生產加工，用戶遍布寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛。我司憑借可靠技術過硬的產品，頗具競爭力的價格，在市場贏得廣泛的贊譽，在激烈的市場競爭中贏得一席之地。歡迎您來電咨詢。

煉鋼用增碳劑在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

存在于增碳劑元素形式中的碳的熔化溫度為3727℃，并且在鐵水溫度下不能熔化。因此，增碳劑中的碳主要通過溶解和擴散溶解在鐵水中。當鐵水的wC為2.1％時，石墨增碳劑中的石墨可以直接溶解在鐵水中。除了碳隨時間逐漸擴散并溶解在鐵水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接現象。因此，對于電爐冶煉合成鑄鐵的碳化，石墨碳化的碳化速率明顯高于非石墨增碳劑。

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高硫增碳劑就是含硫量比較高的增碳劑，通常鑄件質量要求一般的，會采用含硫高，價格低一些的增碳劑，這樣后期不用再加入硫，來進行二次加工，有效降低成本。但是采用這樣的高硫增碳劑對于鑄件的質量并沒有提高，對于要求較高的鑄件，容易達不到要求，會產生氣孔，疏松，縮壁的等現象。

選用含硫比較低的，石墨形態較好的增碳劑，會提高鑄件質量，但是會要后期加硫，這樣會導致二次加工，提高制造成本。兩種方面各有利弊，具體需要根據對鑄件要求來進行選擇。目前對增碳劑沒有標準，是依據煤的標準來執行的，然后就是各個行業制定的標準，實際上行業標準是市場的一種說法，并沒真正的實施標準，一般來灰鑄鐵的硫含量在0.008%-0.012%之間是能夠有效的提高灰鑄鐵的石墨析出和鑄件的力學性能。

總之高硫增碳劑主要用于沒有太大要求的鑄件制造，對于一些要求較高的鑄件就另當別論。我廠生產高硫增碳劑及其他增碳劑產品，如果您有這方面的需求，需要大量購買高硫增碳劑，可以與我們聯系或登陸我公司企業網站進行在線溝通，無論以哪種方式，我們都會盡我們所責為您提供質量放心的高硫增碳劑產品。

增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。
如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

不要一次加入，分批加，后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）鐵水到包里，再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。有以下幾個方面需要注意的：
1.增碳劑比較難吸收（沒有經過煅燒的)
2.增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻
3.加入時間太晚
4.加入方法不對，采用分層加入。避免鐵液鏡面有太多渣的時候加入
5.盡量別用太多鐵銹的材料。

想要地了解增碳劑，可以先去分一下電煅煤和普煅煤。
電煅煤是采用電爐溫而成,具有低灰、低硫、低磷、發熱量，到那時強度比較低。
普煅煤是用低灰、低硫的精洗無煙煤在煅燒爐中經過1250℃左右溫煅燒后出來的產品,具有強度的特點。
煅煤增碳劑主要是用于煉鋼和灰鐵使用，一般情況下碳含量多在90~93之間，硫含量在0.3~0.5之間多產于寧夏等地。寧夏煤比重大，懸浮物少。
而煤質增碳劑一般是采用無煙煤為原材料，選用92煤或者95煤進行生產，也被叫做煤質增碳劑，煤質增碳劑碳含量在85~95之間。也被稱作石墨增碳劑。是天燃含碳礦物質經精心篩選分離、溫重結晶而成。該產品固定碳含量較，S、P、N含量遠低于煤質增碳劑因其增碳果好，碳的收得率，果穩定，鋼水潔凈度，深受冶金行業的歡迎,是冶金行業增碳的材料。
煤質增碳劑主要是用作區分一些瀝青焦增碳劑、石油焦增碳劑或者復合材料增碳劑。

　在鋼鐵產品的煉制過程中，因為煉制時間范圍、保溫時間范圍、過熱時間長等因素的影響，鐵水中碳的熔融損失增加，致使鐵水碳含量下降。鐵水碳含量達不到精煉所需的理論值。

　　1、碳化劑粒度的影響：應用煤質增碳劑的增碳過程涉及溶解擴散作用過程和氧化損失過程。當增碳劑的粒徑不同時，其溶解擴散作用速率和氧化損失速率也不同。增碳劑的吸收率關鍵在于增碳劑的溶解擴散作用效率與氧化損失率的整體的作用：一般狀況下，增碳劑顆粒小，溶解速率快，損失率大。增碳劑顆粒大，溶解速度慢，氧化損失率高損失率很小。煤質增碳劑粒度的選擇與爐子直徑和容量有關。

　　一般狀況下，爐子的直徑和容量比較大，而增碳劑的粒徑比較大;反過來，則化油器的粒徑較小。電爐煉制1t以下結晶石墨，其粒度要求為0.5～2.5mm;1t～3t電爐煉制結晶石墨要求粒度為2.5～5mm;3t～10t電爐煉制結晶石墨要求粒徑為5.0～20mm;結晶石墨的粒徑覆蓋在鋼包要求0.5~1mm。

　　2、增碳劑(低亞硫酸根石油焦/煅燒石油焦)加入量的影響：在的溫度和相同的化學成分下，鐵水中碳的飽合濃度是恒定的。在的飽合條件下，增碳劑的加入量越大，溶解擴散作用所需時間范圍越長，相應的損失越大，吸收率也會下降。

　　3、溫度對增碳劑吸收率的影響：從力學和熱學的角度看，鐵水的氧化性與C-Si-O體系的平衡溫度有關，即鐵水中的O與C、Si發生反應。平衡溫度隨目標C和Si含量的變化而變化。當鐵水溫度高于平衡溫度時，碳氧化優先發生，碳和氧生成CO和CO2。這樣，鐵水中的碳氧化損失增加。所以，當滲碳溫度高于平衡溫度時，煤質增碳劑的吸收率下降。當滲碳溫度低于平衡溫度時，因為溫度下降，碳的飽合溶解度下降，碳的溶解和擴散作用速率下降，當滲碳溫度在平衡溫度時，煤質增碳劑的吸收率高。

順鑫碳素走科學發展之路，不斷追求技術創新，優化企業管理，保持寧夏增碳劑的性價比優于同行其它企業。捕獲市場的新需求，調整產品結構，不斷推出新催化劑及化學試劑產品，急市場之所需。我們提供的寧夏增碳劑

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