固原碳素廠家-寧夏回族自治區實用的寧夏冶金焦增碳劑供應

平羅縣順鑫碳素有限公司于2014-8-25在石嘴山市成立，是一家可靠從事寧夏冶金焦增碳劑供應的研發、生產、銷售為一體的多元化科技型有限責任公司。公司不斷健全管理體系，管理手段，于同行業優先通過行業認證。您的選擇，我們的合作！共贏！歡迎需要人群咨詢聯系！

固原碳素廠家-寧夏回族自治區實用的寧夏冶金焦增碳劑供應。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。

使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。增碳劑

作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態 。

在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調整鋼包中的碳含量，達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優點，但生產工藝比較復雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。

控制球墨鑄鐵的質量關鍵在于獲得鑄件組織中鈦素體含量、石墨、球化率。

近年來由于鋼鐵行業快速發展，生鐵使用量也隨著加大，導致生鐵供不應求，價格也逐漸上升。有部分鑄造用戶電爐熔煉來進行生產合成鑄鐵。

電爐熔煉合成鑄鐵的關鍵是增碳劑、工業碳素廢鐵的選擇及加入，以及冶煉質量控制，為了的改善鑄鐵的組織和性能、降低成本，增碳劑的選擇至關重要，球墨鑄鐵用石墨類增碳劑，石墨增碳劑價格相對貴點，但是它具有吸收率高、分解速度快、低硫低氮等特點，投入爐內可迅速分解掉，并且吸收率平均可以達到90%左右。市場上不少鑄造生產廠家選用了煤質增碳，這種價格低一點，但是它吸收率低，平均只有70多一點，這樣對比之下，明顯石墨增碳劑占優勢。

我廠為降低鑄造生產成本以及改善質量問題，為球墨鑄鐵廠家定制了一種石墨化增碳劑，理化指標為固定碳大于92，硫小于0.08%、粒度2-8mm的石墨化增碳劑，該增碳劑吸收率高（90%以上），分解速度快，并且價格并不高，得到了廣大鑄造廠家的認可。

固原碳素廠家-寧夏回族自治區實用的寧夏冶金焦增碳劑供應。

石油焦是目前廣泛使用的增碳劑。

石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

順鑫碳素主要是為需要人群提供品質可靠的寧夏冶金焦增碳劑供應，產品具有冶煉用途。順鑫碳素秉承“以誠為本，合作共贏”的思想理念打造出化工貿易行優異的服務體系，贏得了廣大需要人群的信賴和支持！我們企業的催化劑及化學試劑產品在業內有的度、誠信度，實力和產品質量獲得業界的認可。

　我們知道增碳劑的加入方法主要有四種，分別是爐內加入法、爐外增碳法、分散加入法和集中加入法。
　　　一、根據工藝要求選擇

　　在感應電爐熔煉中使用增碳劑時，根據工藝要求不同選擇增碳劑的加入方法，具體的使用方法也不盡相同。
　　　　1、高溫增碳工藝

　　高溫增碳工藝可采用爐內加入法。具體的使用方法是在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或CE要求隨料加入電爐中下部位，吸收率可達95%以上；鐵液熔清后，如果w(C)量不足需要調整成分時,應先清除爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使C溶解吸收，吸收率可在90%以上。
　　　2、低溫增碳工藝　

　　如果采用低溫增碳工藝也可選擇爐內加入法。即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法可使增碳劑的吸收率達到85%~90%。
　　　3、爐外增碳工藝　　

　　爐外增碳工藝增碳劑的加入方法也是在爐外的。出鐵時增碳，將100~300目的增碳劑預放入包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后應充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收。但碳的吸收率不高，在50%左右。
　　　　二、根據電爐重量選擇

　　　增碳劑的加入方法也可以根據電爐的重量選擇。
　　　1、5t以上感應爐

　　　若使用5t以上的感應爐，原料單一穩定，建議使用分散加入法。根據w(C)量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入爐膛下部。增碳劑在熔化時不要扒渣，否則容易裹在廢渣里，影響碳的吸收。
　　　　2、3t感應爐

　　　　集中加入法則適用于原料單一穩定、容量3t左右的中頻感應電爐。鐵液熔化后,調整w(C)量，增碳劑可以加在鐵液表面，通過感應電爐熔煉時鐵液的渦流攪拌或人工攪拌，使增碳劑溶解吸收。
　　

　　隨著冶金技術的不斷進步，為了適應強化冶煉、的煉鋼技術的要求，在鋼包內使用增碳劑作為一種補充手段已被普遍采用。增碳劑是一種含碳量很高的黑色或灰色顆粒的焦炭或石油焦的后續產物，是作為感應電爐熔化鐵水的重要原料。那么增碳劑的作用有哪些方面呢？今天小編就來告訴大家增碳劑在鑄造中的作用。
　　　1、增加碳含量

　　　增碳劑在鑄造中一個非常重要的作用就是用來增加鐵液中的碳含量。因為在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。所以增加碳含量是增碳劑的主要作用。
　　　　2、提高延伸率

　　　增碳劑還有提高延伸率的作用，這點是對于汽車懸掛件等對延伸率有特別要求的球墨鑄鐵材質有較大幫助。因為使用石墨增碳劑后，鐵素體或是珠光體結構的含量提高。所以相對的也提高的鑄件的延伸率。

　　　　3、減少生鐵用量

　　　　鑄造中增碳劑還起到減少生鐵用量的作用。在此之前，一般在熔煉中常用的爐料為生鐵、廢鋼、回爐料等，生鐵的碳含量高，但是價格卻比廢鋼和增碳劑來說是要高出許多的，所以使用增碳劑可以大幅減少生鐵用量或是不用生鐵，增加廢鋼的使用量。
　　　　4、減少收縮傾向　　

　　在鑄造中，增碳劑投還可以起到防止或減輕收縮傾向的作用，由于鐵液凝固過程中具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化增碳劑會減少鐵液的收縮傾向。
　　　　5、用于爐后調整

　　使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。
　　　　6、降低生產成本

　　降低生產成本也是增碳劑在鑄造中的作用之一。根據不同類型的鑄鐵，需要選擇不同種類的增碳劑，有利于降低鑄件生產成本。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，因此增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。。

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