大興安嶺工業鋁型材-遼寧省靠譜工業鋁型材批發

面對日益壯大的金屬加工材市場，沈陽順益德鋁業與時俱進，不甘人后，積極發展新技術，加大對生產工業鋁型材的投資力度，堅持不懈拓展業務范圍，實現更大經濟效益的同時銘記回饋社會。依靠技術進步，提高產品質量；優化調整產品結構；提高經濟效益，發揮規模經濟優勢，努力推動行業健康發展。

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鋁合金型材憑借的優勢廣泛應用于各個領域，而鋁合金型材需要常用到4種生產工藝，分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表面處理，對此4種鋁合金型材生產工藝有什么特點？

鑄錠。該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序,形成一 定化學成分和外形尺寸的鑄錠.配制好的原材料,在煤氣爐或電爐中熔煉.熔煉后的熔體經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內,再經水冷,形成一 定形狀的鑄錠.為保證鑄錠表面光潔,采用磁力鑄造或熱頂鑄造法,進行多模(多結晶器)鑄造.鑄錠均熱,是使鑄造狀態的金相組織均勻化,使主要的強化相溶解.均熱是在均熱爐內進行.均熱提高了鑄錠的塑性,有利于提高擠壓速度,延長擠壓模具的壽命,改善擠壓型材的表面質量.

擠壓。擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生產線上進行.生產線上的設備,包括感應加熱爐、擠壓機、出爐臺、出料運輸機、鋁合金型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料臺、牽引機、鋸床等.鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型.擠壓機一般采用單動油壓機,其噸位在1200噸~2500噸之間.擠壓機的擠壓筒直徑大小,隨擠壓機噸位大小變動,擠壓機噸位大,擠壓筒直徑也大.擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內.擠壓工具工作溫度為360℃~460℃,擠壓速度20m/min~80m/min.擠壓工具主要包括模具.擠壓模具根據結構特點分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模.生產鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模.出料臺接收來自擠壓機擠出的型材,并把型材過渡到出料工作臺.出料工作臺多是橫條運輸機型,其橫條運動速度與擠壓速度同步.冷床多為步進梁式,下面安裝有相當數量的風機,保證型材均勻冷卻,使型材在矯直前溫度低于70℃.張力矯直機帶有扭轉鉗口,可以邊扭轉校正邊拉伸矯直.張力矯直機后是貯料臺,向鋸床工作臺提供型材,鋸床按定尺鋸斷型材.

熱處理。通過不同的淬火和時效制度,使鋁合金型材得到應有的力學性能。

表面處理。表面處理可增強型材外表美觀程度,并延長鋁合金型材的使用壽命.鋁合金型材的表面處理,也可進行著色處理,可經自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。

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鋁型材的特點：

抗腐蝕性

鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數環境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體系中，鋁能顯示優良的抗腐蝕性。

電導率

鋁型材由于它的優良電導率而常被選用。在重量相等的基礎上，鋁的電導率近于銅的兩倍。

熱導量率

鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。

非鐵磁性

鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業和電子工業而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸易燃易爆材料的應用來說是重要的。

可機加工性

鋁型材的可機加工性是優良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產出後具有的各種狀態中，機加工特性的變化相當大，這就需要特殊的機床或技術。

可成形性

特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率支配著允許變形量的變化。

回收性

鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有區別。

20世紀初擠壓機在我國得到使用，20時間末的時候鋁型材擠壓機的數量大大增加。從一些發達引進了很多不同型號程度不一的擠壓機。因為有的地方的擠壓機價格太貴，鎖門就只引進擠壓技術，而擠壓機我們還是引進一些部門功能的設備來進行改進、創新然后投入鋁型材生產擠壓。

再創歷史新高；2007年進口工業鋁材萬噸，同比2006年增長；出口工業鋁型材萬噸，同比2006年增長，鋁合金型材凈出口萬噸；2007年，我國工業鋁材表觀消費量為萬噸。在2008年1-6月份我國鋁工業的產量中，氧化鋁產量萬噸，

當前鎂合金制造成本的逐步下降，而加工工藝也有所突破，使其應用領域越來越廣，需求也有增加，不過目前汽車市場仍是其保持增長的主要推動力。雖然2018年我國汽車行業受多方因素影響產銷量同比下降，且增幅回落。但是新能源汽車仍保持快速發展，產銷量保持高速增長態勢。據中汽協數據顯示，新能源汽車2018年產銷分別完成127萬輛和萬輛，同比分別增長和。所以未來鎂合金在汽車領域仍有較大需求空間。

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