河南冶金焦增碳劑生產廠家-供應寧夏回族自治區寧夏冶金焦增碳劑供應_質量保證

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河南冶金焦增碳劑生產廠家-供應寧夏回族自治區寧夏冶金焦增碳劑供應_質量保證。 平羅縣順鑫碳素有限公司隸屬于寧夏回族自治區的一家可靠的寧夏冶金焦增碳劑供應供應商，本公司技術實力雄厚，擁有多年實踐經驗的經驗豐富的專家和一批可靠從事無機非金屬材料工作的高、中級工程技術人員，我們可根據需要人群的實際要求提供優異的設計及工藝方案。我們致力為需要人群提供優異的寧夏冶金焦增碳劑供應，歡迎有需求的客戶與我們的聯系人張總進行聯系了解。

煉鋼用增碳劑在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

存在于增碳劑元素形式中的碳的熔化溫度為3727℃，并且在鐵水溫度下不能熔化。因此，增碳劑中的碳主要通過溶解和擴散溶解在鐵水中。當鐵水的wC為2.1％時，石墨增碳劑中的石墨可以直接溶解在鐵水中。除了碳隨時間逐漸擴散并溶解在鐵水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接現象。因此，對于電爐冶煉合成鑄鐵的碳化，石墨碳化的碳化速率明顯高于非石墨增碳劑。

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石油焦是石油煉制過程中的副產物，具有含碳量高、硫份高、含有重金屬化合物的特點。作為工業燃料時多為高硫低品質石油焦增碳劑，其燃燒發電產生的大氣污染物易對環境產生較大影響。石油焦增碳劑是由這個原油經蒸餾將輕重質油分離后,重質油再經熱裂的過程,轉化而成的產品。

優點就是價格低，種類繁多，可選擇性比較大，多用于鋼廠及普通鑄造降低成本，容易買到。

缺點就是這種石油焦增碳劑會產生有害物質不利于環保；在就是吸收率低產品會不穩定，不能夠提高鐵液的形核能力，孕育時會減少球磨鑄鐵的墨球數量，較散亂的石墨在鑄件中分布。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。

增碳劑的種類很多，可以用作鑄鐵增碳劑的材料也很多，但質量懸殊很大，價格差也很大，在保證鑄件質量的前提下，應根據企業產品的特點和質量要求，正確選擇伏增碳劑。

在常用的增碳劑中，常用人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。

　　目前許多廠家用電爐來熔煉鑄鐵，對于電爐熔煉，由于其特有的熔化過程和增碳過程，增碳劑在鐵液中的熔化、擴散以及化合反應收到多種不同因素的制約，下面小編就來為大家介紹下在電爐中加入增碳劑時影響增碳工藝的因素。
　　　　爐內溫度

　　　　爐內的溫度時影響增碳工藝的主要因素。由于電爐爐襯耐火度、筑爐工藝等限制，在熔化過程中鐵水的過熱過程與沖天爐有明顯差異。沖天爐過熱帶的溫度能高達1700℃或者更高，而電爐的鐵水溫度一般在1480℃~1550℃范圍內。增碳劑由于其粒度、性狀不同，在電爐增碳過程中受溫度的影響非常明顯?！　?br/>　　增碳劑吸收率受鐵水過熱溫度影響較大。在低于1480 ℃的過熱環境下，增碳劑難以充分熔解吸收。對于普通增碳劑而言，溫度的影響尤其明顯。當溫度超過1530℃時，無論是普通增碳劑，還是易于吸收的石墨增碳劑，均達到了充分吸收的狀態。因此，當過熱溫度超過1480℃時，增碳劑的吸收率是隨著過熱溫度升高而增加的。但是在實際生產中，鐵水過熱溫度應該給定一個合理的工藝標準，過高的過熱溫度伴隨著大量的電耗，這一點是不利于企業成本控制的。另外，鐵水在1500℃以上的高溫環境過熱超過時間，其中的金屬元素、結晶核心急劇燒損，不利于鐵水孕育處理。因此，實際生產中應盡量使用高質量增碳劑，使其更易于熔化吸收，從而避免鐵水過度過熱帶來的高電耗成本和質量隱患。
　　

　一、增碳劑的增碳原理

　　　　增碳劑的增碳原理是通過碳在鐵液中的溶解和擴散行為進行增碳的。研究表明，當鐵碳合金的含碳量在2.1%時，石墨增碳劑和非石墨增碳劑由于物理濡濕作用，兩者是同等進行的，但當鐵液的含碳量大于2. 1%時，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解，這種現象可稱之為直溶。而非石墨增碳劑的這種直溶現象幾乎不存在，只是隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴散溶解。因此，石墨增碳劑的增碳速度明顯地高于非石墨增碳劑。

　　二、增碳劑的選擇　　

　　對于電爐熔煉來說，增碳原理的核心就是要使用質量優異的增碳劑，所以我們在選擇的時候就要有針對性的進行選擇：　　
　　1、要選擇經過高溫石墨化處理的增碳劑，因為只有經高溫處理后，其中的碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心，促進石墨化。
　　　　2、要選擇含硫量低的增碳劑，硫含量要求wS＜0.03%。
　　3、增碳劑的孔隙率對其增碳效果以及吸收率很重要，所以高溫石墨化的石油焦增碳劑對比電極石墨碎，增碳效果。
　　　　三、增碳劑的分類

　　　　根據增碳劑中碳的晶體結構分類可分為非晶態和晶體態。根據碳在增碳劑中的存在形態可分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑，其中石墨增碳劑常見的有石墨電極、石墨電極邊角料及碎屑、石墨壓粒、微晶石墨等，另外碳化硅的六方結構與石墨相似，所以也歸為石墨增碳劑的一種特殊形態。非石墨增碳劑主要有瀝青焦、鍛燒石油焦、焦炭壓料、鍛燒無煙煤等?！?/p>

四、增碳劑的增碳速度和吸收率

　　　　增碳劑的增碳速度是單位時間內碳增加的百分數。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受幾個因素影響，分別是增碳劑種類；增碳劑粒度；增碳處理溫度；鐵液組成；鐵液的攪拌程度。

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