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食品級塑料水杯檢驗方法 “大肚杯”、“噸噸桶”等水杯的材質都是塑料，塑料制品的常見缺陷如下：   雜點(含雜質)：具有點的形狀，測量時以其直徑為其尺寸。 毛邊：在塑料零件的邊緣或結合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)。 銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多 為樹脂內的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應加入一道干燥工序。 氣泡：塑料內部的隔離區使其表面產生圓形的突起。 變形：制造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形。 頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發生在頂出稍的另一端(母模面)。 缺料：由于模具的損壞或其它原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形。 斷印：印刷中由于雜質或其它原因造成印刷字體中的白點等情況。 漏印：印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認為有漏印。 色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。 同色點 : 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。 流水紋：由于成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑料流動的條紋。 熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡。 裝配縫隙：除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙。 細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成)。 硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成)。 凹痕縮水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小于設計尺寸 (通常為成型不良所致)。 顏色分離：塑料生產中，流動區出現的條狀或點狀色痕(通常由于加入再生材料引起)。 不可見：指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，LENS透明區除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)。 碰傷：產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的。   以上屬于塑料水杯的外觀檢驗，鑒定水杯的好壞，還需進行功能檢查