石家莊碳磚生產廠家-河北碳磚價格-鄭州碳磚用途

高新技術產品已成為非金屬礦物制品新機遇。石嘴山市長城碳素有限公司是頗具規模的可靠的寧夏碳磚供應商。公司生產的寧夏碳磚在北京;天津;山東;河北;河南;青海;陜西;寧夏;內蒙古屢創佳績。耐心細致、周全的服務，是提升客戶體驗的有力條件。我們的產品在非金屬礦物制品度高，優異的產品質量是其它同行不可企及的。開放創新、順應潮流，公司才能有序經營。

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高爐缸耐火保溫材料的性能是危害高爐使用壽命的首要條件之一。在煉鐵高爐缸耐火保溫材料的開發設計中,要提升碳磚的特性和構造,選用高傳熱性、高純、微孔板壓合碳磚,擺脫堿蝕、碳堆積、煉鋼爐滲入等危害。荷蘭SOI企業開發設計的陶瓷杯技術性已被接納和選用。迄今已有21個高爐選用陶瓷杯技術性,容積5000立方,11個將于一九九七年應用。陶瓷杯”技術的顯著特點是大大減少了鐵水滲透引起的毀損，減少熱損失，使易造成碳磚脆化的800℃等溫層移至陶瓷杯砌層內，消除了由于鐵水溫度提高和鐵水流量加大而造成的出鐵口區域的過早損毀，從而提高了爐缸的壽命。

碳磚以碳為原料，添加高溫、中溫防火產品。斷碳磚原材料有無煙煤、焦碳、高純石墨等，瀝清、尼古丁、尼古丁等融合劑。無煙煤的揮發分少，結構致密，生產碳磚時多以它為骨料，加入冶金焦炭（煤焦），以瀝青作結合劑。

碳磚的生產工藝流程與別的保溫磚的生產工藝流程類似，但務必避免高溫空氣氧化。無煙煤在使用前要進行焙燒，以排除揮發分、硫分、水分，并提高無煙煤的體積穩定性、機械強度和抗氧化性。焦炭要先經過干燥，以免因含水分過高而引起成型困難和使制品在燒成過程中開裂。沿瀝清先熔融化和脫水，以低于0.2%的水份，脫水溫度應是120~160℃。

碳磚配料是以焙燒過的顆粒狀無煙煤為骨料，它的粒度根據制品的大小而定：大型磚為8～12毫米,小型磚為4～6毫米。無煙煤加入量約為60%。添加超微粉后，焦碳含量低于88μm，約為70%。高爐碳磚的結合劑加入量通常為15～20%。為了防止氧化,磚坯在燒成時一般以焦炭粉或煤粉作保護填料。燒成溫度為13001450c，隔熱保溫時間約為20h，總煅燒時間約為240420h，制冷時間約為4060c。碳磚高溫出窯，易起火燃燒。

碳磚具備優良的耐熱性，線膨脹系數小，耐熱，耐酸性、堿、鹽和溶劑浸蝕，但便于氧化。

炭磚是暗灰色的，有光澤，燒好的炭磚不會弄臟手，用小錘子敲打的話會發出清澈的聲音。耐火度和荷重軟化溫度高，抗熱震性好;不被溶渣、鐵水等潤濕 用熱處理無煙煤或焦炭、石墨為主要原料,以焦油瀝青或酚醛樹脂為結合劑制成的耐火制品。其主要特點是有機化學粘接劑熱裂解反映產生的碳互聯網，帶有80%之上的固定不動碳，無煅燒和顯著的煅燒收攏，融合了碳顆粒物和碳常規。該商品具備耐熱震性強、線膨脹率低、傳熱性高、阻燃性好、容積可靠性高、耐腐蝕、抗鹽、耐有機化合物腐蝕好、金屬腐蝕相對密度劣等特性。碳磚按用途可分為高爐碳磚、電爐碳磚、鋁電解槽用炭塊作為耐火材料的主要下游產業之一,鋼鐵工業的每次重大技術進步都離不開耐火材料的支撐.在19世紀后期,硅質耐火材料的出現促進了以酸性渣為基礎的平爐煉鋼,而基于堿性渣系的轉爐煉鋼技術的出現也促進了白云石和氧化鎂等堿性耐火材料的發展隨著冶煉強度提高及一些爐外精煉的應用,傳統耐火材料難以滿足生產工藝;20世紀70年代鎂碳磚(方鎂石―碳磚)出現使得一系列精煉技術得以實現和推廣.到目前為止,在轉爐、電爐、鋼包渣線等部位仍然是鎂碳磚,還未出現替代鎂碳磚的耐火材料;在以后相當長時間內,鎂碳磚仍將不斷發展、,并持續擔當重任.為使鎂碳磚的研究更趨深入,本文將從鎂碳磚演變歷程、設計原則、研究現狀以及發展方向等方面進行文獻總結和提煉,以便為鎂碳磚的創新提供參考.1鎂碳磚的演變歷程及設計原則1.1演變歷程氧化鎂質耐火材料具有很好的高溫性能,但是抵抗高溫熔渣的滲透性和熱震穩定性卻較差如何抑制熔渣滲入,改善熱震性能。

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碳磚具備優良的耐熱性，線膨脹系數小，耐熱，耐多種多樣酸、堿、鹽和溶劑腐蝕，但在氧化氛圍極易氧化。

碳磚廣泛應用于冶金工業。碳磚被用來建造許多高爐的底部和底部。斷碳磚也用于鋁電解槽。在這里除此之外，廣泛運用于電鍍工藝工業生產酸浴、電鍍工藝浴、造紙行業融解罐、化工廠反應釜、儲存罐、石油化工設備高壓反應釜等制造行業。

碳磚功能特點，碳磚是以碳質材料為原料，加入適量結合劑制成的耐高溫中性耐火材料制品

建筑鋼筋磚是以焦碳、無煙煤、高純石墨主導的原料，有機材料用瀝清、尼古丁和別的有機材料做成的耐熱耐火保溫材料產品。碳磚具備高阻燃等級、高傳熱性、優良的導電率和耐渣性。而且熱穩定性好，熱脹系數低，高溫強度高，耐高溫，耐磨性好，耐各種酸、堿、鹽和有機溶劑的侵蝕，但在氧化氣氛中容易氧化。

制造炭磚的主要原料是碎焦炭和無煙煤，黏結劑是或瀝青。與別的常見耐火保溫材料對比,碳磚不但具備很大的抗拉強度、較小的線膨脹系數、不錯的耐磨性能、較高的阻燃性和負載變軟溫度、不錯的耐溫性和耐渣性。因此，凡是冶煉不怕滲碳的鐵合金品種，都可以采用炭磚作為礦熱爐爐襯材料。

碳磚在高溫標準下易空氣氧化，傳熱性和導電率大，在有色金屬生產制造中，碳磚關鍵用以生產制造礦爐爐壁和爐底。

炭磚廣泛應用于冶金工業。高爐用碳磚的數量,許多高爐底部,爐底和爐后部都是碳磚。

普通炭磚由焦炭或熱處理過的無煙煤與等在還原焰中燒成的一種中性耐火材料。大概88%-90%的碳。具有高的熱穩定性、耐火度、導熱性和導電性。能抗熔融金屬和熔渣的侵蝕，但易被氧化。

為拓寬公司的經營空間，提高公司的競爭能力，石嘴山市長城碳素利用有利因素。自成立以來在鋼材冶金礦產行業里運營多年，公司的寧夏碳磚經受多年的市場考驗，擁有豐富的生產與銷售經驗。石嘴山市長城碳素始終堅持把產品的高質量與多發展作為企業生存與發展的核心競爭力。一款產品要想發揚光大，質量過硬是，多渠道發展也是不可缺少的經營策略。

鎂碳磚是由菱鎂、碳材料、有機化學粘接劑和防腐劑構成的碳粘接偏堿磚。磚因為具備優良的耐高溫震性、抗脫離性、抗渣性和耐熱應力松弛性，是冶金工業熔煉爐理想化二襯材料，遭受世界各國的重視。目前，我國能生產普通型和高強度型鎂碳磚，也能生產鎂碳透氣磚等功能型制品，基本上可滿足冶金工業發展的需要。

生產鎂碳磚的原料主要有鎂砂，其技術要求是純度高、雜質少、顆粒結晶發育完整、質地均勻，氣孔率低體積密度高。鎂砂可分成熔化鎂砂和煅燒鎂砂二種種類，碳材料也是鎂碳磚的關鍵原料。它與MgO等氧化物無共熔關系，不形成低熔物。其熱導率大、彈性模量小、熱膨脹系數低，且具有不浸潤的特點。該類石墨的碳原子，呈六角環形片狀體的多層疊合晶體，組織結構發育良好，有的抗氧化性：結合劑殘渣和水的含量。常用的結合劑有酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和焦油瀝青等：外加劑主要有AL、Si粉和固化劑等。生產高強型鎂碳磚時，應選用原料，且應摻加外加劑。生產制造一般鎂碳磚時，原料級別低，容許應用尼古丁瀝清做為黏合劑，一般不配合減水劑。

鎂碳磚防火石料的臨界值顆粒物規格為8毫米或毫米:防火粉0.088毫米應占90%之上,塊狀高純石墨的顆粒物規格一般低于100目,生成后,鎂碳磚防火石料的粒度為0.09mm。鎂碳磚通用配合比：耐火骨料60%~70%，混合粉料30%~40%，結合劑4%~5%，固化劑0.2%~0.4%，外加物2%~5%，下表為普通鎂碳磚的性能。

鎂碳磚中的碳分成高純石墨碳和粘接劑中的碳，稱之為粘接碳。在常溫狀態，用有機化學粘接劑結劑的黏度獲得顆粒物尺寸和石墨碳。歷經調質處理，環氧樹脂凝結成碳膜，產生A-室內空間碳互聯網，用顆粒物原材料包囊，石墨等原材料構成高密度構造，使鎂碳磚具備較高的抗壓強度。

炭磚廣泛應用于冶金工業。伴隨著高爐碳磚總數的提升,很多高爐底端和圓桶全是用碳磚修建的。碳磚還用于鋁電解槽。此外，還廣泛用在電鍍工業的酸洗槽、電鍍槽,造紙工業的溶解槽,化學工業的反應槽、貯槽，石油化學工業的高壓釜等。

碳磚具備優良的耐熱性，線膨脹系數小，耐熱，耐多種多樣酸、堿、鹽和溶劑腐蝕，但在氧化氛圍極易氧化。

碳磚配料是以焙燒過的顆粒狀無煙煤為骨料，它的粒度根據制品的大小而定：大型磚為8～12毫米,小型磚為4～6毫米。無煙煤加入量約為60%。焦碳添加超微粉，含量低于88μm約70%。高爐碳磚的結合劑加入量通常為15～20%。為了防止氧化,磚坯在燒成時一般以焦炭粉或煤粉作保護填料。燒成溫度為1300～1450℃，保溫時間約20小時，總燒成時間約240～420小時，冷卻到40～60℃時出窯。炭磚在高溫下從窯里出去，非常容易點燃。

碳磚的生產過程與其他耐火磚大致相似，但防止碳在高溫下氧化，所以原料的焙燒和制品的燒成，都要在還原氣氛下進行。以清除揮發物、硫和水份，提升無煙煤的容積可靠性、沖擊韌性和抗氧化。焦炭要先經過干燥，以免因含水分過高而引起成型困難和使制品在燒成過程中開裂。瀝青要先行熔化并脫水,使其水分小于0.2%,脫水溫度應為120～160℃。

斷崖式碳磚原材料帶有無煙煤、焦碳、高純石墨、瀝清、尼古丁等粘附劑。在施撈無煙煤具有較低的揮發性和密度，用作聚合物制造碳磚。

碳磚是以碳為原料添加高溫、中溫防火產品。

寧夏碳磚主要通過批發;零售;;實體店銷售;網上銷售進行銷售，并通過陸運;公路運輸;鐵路運輸的方式把寧夏碳磚運送到需求群體手中。我司采用成熟的技術和科學的管理方法,地參與激烈的市場競爭,從而良好的經濟效益。同時,培養更多的可靠人才,發揮人才優勢，為客戶提供更有效更便利的服務。

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