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浙江CGM灌漿料， 1、施工準備 1）施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。 2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。 3）模板支護除應符合現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204中的有關規定外，尚應符合下列規定： 4） 二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm； 5） 混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。 2、拌合 1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品要求的用水量加水。 2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。 3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。 3、 地腳螺栓錨固灌漿 1) 錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。 2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。 3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。 5) 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。 4、 二次灌漿 1）二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。 2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。 3）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。 4）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。 5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。 設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。 5、 混凝土結構改造和加固灌漿 1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。 2） 混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。 3） 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。 4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。 5） 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。 6、 后張預應力混凝土結構孔道灌漿 1） 后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規定： 表7.6.1 灌漿工藝的選擇 環境類別 一、二 三 四、五 灌漿工藝 可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 應采用真空壓漿法灌漿 2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。 3） 灌漿工藝應符合現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。 7、 冬期施工 1） 日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求： 2） 灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水； 3）應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上； 4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。 8、 高溫氣候環境施工 1） 灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環境施工并符合下列要求： 2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射； 3） 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃ 4) 漿體的入模溫度應不大于30℃； 5) 灌漿后應及時采取保濕養護措施。 9、 常溫養護 1）灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。 2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7天。 3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

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