河北冶金焦增碳劑生產廠家-寧夏回族自治區靠譜的寧夏增碳劑供貨商是哪家

平羅縣順鑫碳素有限公司是一家在寧夏回族自治區快速崛起的有限責任公司，順鑫碳素自2014-8-25以來，在互惠互利的原則下，與合作伙伴建立長期、穩定的友好關系。不斷提高催化劑及化學試劑生產技術水平，努力開拓新市場，為企業創造良好的業績，提供的售后服務是我們一貫秉承的服務理念。我司以穩定、好的寧夏增碳劑服務于大市場的需要并在行業內受到了需要人群的一致認可和好，歡迎國內外朋友合作、指導。

河北冶金焦增碳劑生產廠家-寧夏回族自治區靠譜的寧夏增碳劑供貨商是哪家。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。

使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。增碳劑

作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態 。

在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調整鋼包中的碳含量，達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優點，但生產工藝比較復雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。

高硫增碳劑就是含硫量比較高的增碳劑，通常鑄件質量要求一般的，會采用含硫高，價格低一些的增碳劑，這樣后期不用再加入硫，來進行二次加工，有效降低成本。但是采用這樣的高硫增碳劑對于鑄件的質量并沒有提高，對于要求較高的鑄件，容易達不到要求，會產生氣孔，疏松，縮壁的等現象。

選用含硫比較低的，石墨形態較好的增碳劑，會提高鑄件質量，但是會要后期加硫，這樣會導致二次加工，提高制造成本。兩種方面各有利弊，具體需要根據對鑄件要求來進行選擇。目前對增碳劑沒有標準，是依據煤的標準來執行的，然后就是各個行業制定的標準，實際上行業標準是市場的一種說法，并沒真正的實施標準，一般來灰鑄鐵的硫含量在0.008%-0.012%之間是能夠有效的提高灰鑄鐵的石墨析出和鑄件的力學性能。

總之高硫增碳劑主要用于沒有太大要求的鑄件制造，對于一些要求較高的鑄件就另當別論。我廠生產高硫增碳劑及其他增碳劑產品，如果您有這方面的需求，需要大量購買高硫增碳劑，可以與我們聯系或登陸我公司企業網站進行在線溝通，無論以哪種方式，我們都會盡我們所責為您提供質量放心的高硫增碳劑產品。

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增碳劑的使用方法

1、爐內投入法：
增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。
（1）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；
（2）鐵液熔清如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。
2、爐外增碳：
（1）包內噴石墨粉
選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。（2）出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

順鑫碳素所提供的寧夏增碳劑，主要采用批發;零售;方式銷售給需要人群。同時我們為您提供陸運，保證按時到貨，讓廣大客戶放心。我公司鄭重向你承諾：保證以的質量，更低的價格，免費產品信息咨詢的售后服務，來答謝新老客戶。順鑫碳素以信譽為本，以質量為根，以服務為體，歡迎國內外朋友合作、指導。

煤質增碳劑的優點：

1.以無煙煤為原材料的煤質增碳劑，降低過灰分以及進行過熱處理工藝后，品質優良，非常適用于鋼鐵冶煉行業；

2.鋼鐵冶煉行業中，煤質增碳劑的使用粒度為3-10mm，增碳效果可與瀝青增碳劑相媲美；

3.煉鋼過程中加入煤質增碳劑，對鋼的化學成分、夾雜物總量、晶粒度的力學性能等不會產生任何影響，生產出來的鋼質量很有保障；

4.在鋼鐵冶煉行業中，使用煤質增碳劑，在程度上可以降低煉鋼成本，減少能耗，具有較好的經濟效益和社會效益，

選購增碳劑時的注意事項：

1.選擇在高溫條件下經過石墨化處理的增碳劑，因為溫度越高，增碳劑中雜質的成分越容易被去除，硫含量和氮含量也會隨溫度的升高而降低，固定碳含量則提升；石墨化程度越高，增碳劑吸收速度則越快，吸收情況越好，溶解速度快，有利于減少能耗，可以有效增加鐵液形核核心。提高冶金質量；

2.選擇硫含量、氮含量以及其他雜質較少的增碳劑，硫含量與氮含量是以正比形式存在的，。在冶煉過程中，如果灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時，容易產生裂隙狀氮氣孔，而球鐵鐵液則容易在厚壁部分產生縮松缺陷，并且雜質含量高的話，生產出來的鑄件的純度也會有所影響；

3.根據不同的用途和使用的方法不同，挑選合的增碳劑的粒度，在程度上可以有效地提高鐵液對增碳劑的吸收速度，從而地滿足增碳劑在冶煉過程中的需要。

　在鋼鐵產品的煉制過程中，因為煉制時間范圍、保溫時間范圍、過熱時間長等因素的影響，鐵水中碳的熔融損失增加，致使鐵水碳含量下降。鐵水碳含量達不到精煉所需的理論值。

　　1、碳化劑粒度的影響：應用煤質增碳劑的增碳過程涉及溶解擴散作用過程和氧化損失過程。當增碳劑的粒徑不同時，其溶解擴散作用速率和氧化損失速率也不同。增碳劑的吸收率關鍵在于增碳劑的溶解擴散作用效率與氧化損失率的整體的作用：一般狀況下，增碳劑顆粒小，溶解速率快，損失率大。增碳劑顆粒大，溶解速度慢，氧化損失率高損失率很小。煤質增碳劑粒度的選擇與爐子直徑和容量有關。

　　一般狀況下，爐子的直徑和容量比較大，而增碳劑的粒徑比較大;反過來，則化油器的粒徑較小。電爐煉制1t以下結晶石墨，其粒度要求為0.5～2.5mm;1t～3t電爐煉制結晶石墨要求粒度為2.5～5mm;3t～10t電爐煉制結晶石墨要求粒徑為5.0～20mm;結晶石墨的粒徑覆蓋在鋼包要求0.5~1mm。

　　2、增碳劑(低亞硫酸根石油焦/煅燒石油焦)加入量的影響：在的溫度和相同的化學成分下，鐵水中碳的飽合濃度是恒定的。在的飽合條件下，增碳劑的加入量越大，溶解擴散作用所需時間范圍越長，相應的損失越大，吸收率也會下降。

　　3、溫度對增碳劑吸收率的影響：從力學和熱學的角度看，鐵水的氧化性與C-Si-O體系的平衡溫度有關，即鐵水中的O與C、Si發生反應。平衡溫度隨目標C和Si含量的變化而變化。當鐵水溫度高于平衡溫度時，碳氧化優先發生，碳和氧生成CO和CO2。這樣，鐵水中的碳氧化損失增加。所以，當滲碳溫度高于平衡溫度時，煤質增碳劑的吸收率下降。當滲碳溫度低于平衡溫度時，因為溫度下降，碳的飽合溶解度下降，碳的溶解和擴散作用速率下降，當滲碳溫度在平衡溫度時，煤質增碳劑的吸收率高。

順鑫碳素秉承“信用至上，銳意進取”的經營理念，堅持“誠信合作”的原則，已與多省市多廠家建立了友好合作關系。在今后的工作中，我們將一如既往的為需要人群提供優異的寧夏增碳劑和服務，歡迎需要人群合作洽談熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務。地址是：太沙工業園區太沙路48號，聯系人張總。

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