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沈陽一川工礦機械擁有雄厚的技術力量，強大的經濟實力，成熟的生產設備，的檢測設施，主要產品為輸送機，目的是為了提高生產效率，減少人工操作環節，保證產品質量，在運輸上具有良好表現。輸送機輸送平穩，設計合理，材料足厚，從生產銷售的可靠服務得到廣大需求群體的信賴和好評。

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驅動裝置的安裝

固定式皮帶輸送機在實際運行期間的核心裝置是驅動裝置，為了設備安全、有效運行，需要充分把握驅動裝置實際安裝要點。

首先，在安裝驅動裝置時，需要對皮帶輸送機中心性進行檢查，皮帶輸送機中心線和傳送軸保持直角關系，在此基礎上，皮帶輸送機運作的高度穩定。

為了驅動裝置產生驅動力時，輸送機始終保持平衡運行狀態，在安裝中需要注意將驅動滾筒寬向中心線和輸送機整體中心線保持重合，驅動裝置的左右驅動力保持平衡。

皮帶輸送機在加速運行期間，皮帶容易偏離，所以為了較大程度的降低誤差發生率，需要在安裝期間保證減速器和傳動軸的平行。

安裝好驅動裝置之后，操作人員需要對整機進行檢測，并進行試運行測試，保證設備所有部件都符合相關標準和規定，且驅動裝置的軸在一條水平直線上的偏差在0.5～1.5mm之內。

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托輥的安裝

固定式皮帶輸送機實際運行期間，托輥發揮著重要作用，要嚴格把握托輥的安裝質量，輸送機正常運行，并在某種程度上延長設備使用壽命。在安裝托輥時，首先要先安裝各個部位上的托輥，之后再安裝上下部位的托輥架，促使皮帶在運行期間可以實現變向運行。

在托輥安裝過程中，需要控制好安裝間距，一般情況下正常托輥架的1/3～1/2為安裝間距。在安裝好托輥后，需要對皮帶進行嚴格檢查，皮帶可以靈活回轉，并保證托輥架具有高度穩固性。

拉緊裝置的安裝

在皮帶輸送機安裝過程中，合理安裝拉緊裝置，能夠有效補償輸送帶的塑性與彈性形變，輸送帶保持充足張力，避免皮帶輸送機在運行中出現打滑現象。

在安裝拉緊裝置時，首先要對裝置進行檢查，其鋼絲繩沒有斷絲、生銹等現象，并且保證輸送帶不存在松弛現象。

安裝位置合理，一般情況下需要在與傳動滾筒比較靠近的空載分支部位安裝此裝置，輸送機在啟動或制動時不會打滑。為了較大程度的減小拉緊力，盡量在輸送帶張力較小部位安裝拉緊裝置。

皮帶輸送機的運行維護

在皮帶輸送機運行過程中會出現各種故障，對正常生產十分不利，需要定期對皮帶輸送機進行運行維護。皮帶輸送機運行維護的主要內容包括以下幾個方面：

1）檢查托輥的運行狀況。

若托輥在運行時出現故障，會導致皮帶出現跑偏或撒料問題。

2）檢查皮帶的完整性。

若皮帶在運料的過程中出現磨損，局部區域出現破損，則會導致斷帶事故發生。當皮帶出現破損時，需要將破損的皮帶剪除并重新連接起來。

3）檢查皮帶有無出現淋水等情況。

由于皮帶輸送機運輸的距離比較長，在一些區域會出現淋水現象，導致皮帶輸送機在運行時可能出現打滑問題，若不及時處理，則打滑很容易引發斷帶事故。

4）檢查皮帶輸送機運行線路上有無出現撒料情況。

若局部區域出現撒料堆積過多的問題，則說明皮帶輸送機出現了撒料故障，這時需要檢查故障情況并進行處理，以免造成更嚴重的皮帶事故。

輸送帶運行中的跑偏

1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏。

帶式輸送機在運行一段時間后，由于礦料具有的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起輸送帶兩側張緊力不均勻，造成輸送帶跑偏。

2）輸送帶松弛引起的跑偏。

調整好的輸送帶在運行一段時間后，由于輸送帶拉伸產生長久變形或老化，會使張緊力下降，輸送帶松弛，引起跑偏。

3）礦料分布不均勻引起的跑偏。

如果輸送帶空轉時不跑偏，重負荷運轉時跑偏，說明礦料在輸送帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落的方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則輸送帶向右跑偏；反之亦然。

4）運行中振動引起的跑偏。

帶式輸送機在運行時的機械振動是不可避免的，運行速度越快，振動越大，造成的輸送帶跑偏的可能性也越大。在帶式輸送機中，托輥的徑向跳動引起的振動對輸送帶跑偏影響大。

沈陽一川工礦機械一直奉行立足于自身，發揮公司優勢，為客戶提供理想的輸送機和服務。設計精心、制造優良、安全達標、服務至誠、用戶滿意是我們的經營理念，信守合同提供優異價廉的輸送機是我們的經營策略及根本。我們的輸送機一貫采用批發;零售的方式銷售，銷售網絡遍及遼寧、沈陽各省市地區。

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