蘇州增碳劑哪家好-實惠的寧夏增碳劑在哪買

寧夏泓申工貿有限公司創始于2017-07-10。在競爭日益激烈的煤礦設備行業中發憤圖強、積極進取、力爭上游，創辦至今已為廣大需求群體提供了數不勝數的好品質寧夏增碳劑，好的產品品質獲得了需求群體一致肯定，在消費者中有口皆碑。

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增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。增碳劑作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態 。

在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調整鋼包中的碳含量，達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優點，但生產工藝比較復雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。

增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。

人造石墨

制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金，增碳劑宜人造石墨。

石油焦

石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。

石墨

石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發，這種鱗片石墨產量不多、價格高，一般也不作增碳劑；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。

焦炭和無煙煤

電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。

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滲氮劑適用感應爐冶煉，但不一樣加工工藝規定。

（1）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；

（2）如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。該方式可讓鐵水溶液的炭化率提升1.0%之上。

碳化爐外

(1)包內噴石墨粉

鐵水溶液的碳成分預估將從2%提升到3%。伴隨著鐵成分的提升,碳的使用率降低,炭化前鐵的溫度為1600℃,炭化后的平均氣溫為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

(2)出鐵時使用增碳劑

可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

用以鍛造、生鐵、鍛造鋼，鑄造件有對碳的規定，增碳劑如名字圖示，提升鐵液中的碳含量，比如，冶煉中常見火爐、廢鋼、火爐、火爐含量高，但選購價錢相對性廢鋼

使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。

炭化器

炭化劑做為感應加熱爐中鐵集團液的關鍵原料,其品質和應用立即危害到鐵液的情況

寧夏泓申工貿強化競爭意識，營造團隊精神。采取煤礦設備行業中的傲人成績，創造了同行業中的商業奇跡，這當然源于公司對產品質量的不懈追求，力求將有品質且具有增加鐵液中的碳含量用途的寧夏增碳劑奉獻給廣大客戶群眾。

用以鍛造、生鐵、鍛造鋼，鑄造件有對碳的規定，增碳劑如名字圖示，提升鐵液中的碳含量，比如，冶煉中常見火爐、廢鋼、火爐、火爐含量高，但選購價錢相對性廢鋼 使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。

增碳劑，碳防腐劑做為感應加熱爐中鐵水的關鍵原料,其品質和應用立即危害到鐵液的情況。

鋼包的碳含量能夠根據在鋼包排渣除氣后加上總數的碳防腐劑來調節。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。一般電極塊和碳碳復合材料炭化劑具備碳含量高、抗氧化強的優勢，但生產工藝流程繁雜，成本增加。

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。

(1)在中頻電爐的熔融中應用炭化劑，能夠依據相互配合比例和碳的量規定加上加熱爐的下邊部位，利用率做到95%之上的水準

(2)假如碳成分不能調節碳成分，則在清理爐中添加渣，隨后添加碳防腐劑，根據熔鐵溫度、電磁感應拌和或人工服務拌和融解碳消化吸收，利用率達到90%上下，如超低溫炭化加工工藝，即回爐廢料熔熔化一部分煉鋼爐，一旦熔化為超低溫，全部增碳劑。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

爐外增碳

(1)包內噴石墨粉

預估鐵水溶液的碳成分將從2%提升到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

在鐵排污中應用增碳劑

100-300用石墨粉能夠放進袋里，或從排污槽中沖進鐵，經充足拌和后，盡量融解碳消化吸收，碳利用率約為50%。

滲氮劑原料類型多種多樣，生產工藝流程不一樣，如木碳、煤碳、焦碳、高純石墨等。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。

石墨化可減少殘渣含量，提升碳含量，減少含硫量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

電爐冶煉廠的入料方法理應將炭化器與廢舊鋼材和別的回爐廢料配套設施應用。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。

不一樣種類的鑄鐵依據挑選不一樣種類的炭化劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

在鐵不銹鋼制品冶煉廠全過程中,通常因為冶煉廠時間、隔熱保溫時間、超溫時間等要素,使熔化鐵中是碳元素的熔化損害提升,造成熔化鐵中碳成分降低,進而造成冶煉的基礎理論使用價值。

為填補鋼材冶煉廠全過程中碳點燃量而加上的含碳量化學物質稱之為滲氮劑。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。

常見滲氮鐵、電級粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。沿頂吹爐煉鐵用碳化器的要求是固定不動碳含量高、灰、揮發物有機化合物、硫、磷、氮等沉渣含量低、中等偏上顆粒物遍布。

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