廢輪胎能煉油嗎?-廢輪胎煉油二手設備-全自動廢輪胎煉油設備

商丘市鐘鳴環保設備有限公司匯集眾多人才，組建高素質人才隊伍，于2019-04-23創立，現坐落在平原街道八一西路億龍工業園2號。公司主營廢舊輪胎煉油設備，成熟、精巧的工藝，、嚴格的管理制度，為廢舊輪胎煉油設備的制造增添一份有力保障。憑借的管理體系、雄厚的技術力量以及成熟生產設備，鐘鳴環保設備的產品深受需求人員的信賴，用戶反饋良好。

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商丘市鐘鳴環保設備有限公司（前身商丘億龍機械設備有限公司）是一家集研發、生產和銷售的現代化企業，公司專注于裂解設備和蒸餾設備領域，擁有研發人員3名，工程師6名，技術員18名，公司一貫堅持“質量至上、服務至上”的宗旨，憑借高質量的產品，良好的信譽，到位的售后服務，產品銷往全國20多個省份，出口馬來西亞、泰國、韓國、菲律賓、葡萄牙、俄羅斯、中東地區等60多個國。

目前公司主營產品：廢塑料、廢輪胎、廢橡膠等固體廢棄物的裂解設備和廢機油、原油等蒸餾設備，10年來，從第一代產品升級到目前第八代產品，并且建立了的服務體系，從售前的技術指導到上門安裝和售后培訓，公司對客戶秉承終身服務的原則在技術和使用上無后顧之憂。

鐘鳴環保設備在環保設備行業風生水起。創新領發展，科技成就收獲。我司擁有大批技術可靠的員工，以技術實力為基礎，生產廢舊輪胎煉油設備。在環保設備里深受廣大需求人員的認可與好評。歡迎前來合作，共同發揮企業已有的整體優勢，依靠科技進步和科學管理，進一步調整產業結構，擴大經營規模，拓展經營領域。

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廢輪胎裂解設備流程描述

第一步：把整個輪胎切割或破碎成塊（也可以不切割）

第二步：通過自動進料器把破碎的廢輪胎（也可以整胎）輸送至臥式旋轉加熱爐，然后進行密封。

第三步：使用輪胎油或氣對臥式旋轉爐進行加熱，旋轉爐邊加熱邊旋轉，轉速為 0.4轉/分鐘，使廢輪胎在主機內均勻受熱，約1.5-2小時后，溫度達到180度左右，氣體開始逐漸從臥式旋轉加熱爐出氣口出來然后進入冷卻系統內進行冷卻，冷卻成輪胎油進入儲罐。其中不凝氣通過水封和阻火裝置后會到臥式旋轉加熱爐的爐膛進行燃燒，既節省了燃料，又可達到無排放。整個生產過程全是密封的，安全環保五排放。生產加熱過程中，燒火產生的所有煙塵都通過高效除塵系統凈化處理后再排出，整個加熱過程約10小時結束。

第四步：把旋轉加熱爐冷卻后可以使用自動出渣機進行自動出渣，排渣結束后可立即裝料開始下一批次的生產。

裂解設備的主要條件是有充足的原料、場地、銷售市場。盡量選擇廢輪胎收購站較近的地方，原材料收集和處理方便，節省成本。

1.所需的資源有：工業用電三相電、單臺設備發電機在25KW以上、有水源。

2.建設場地的選?。翰辉诰幼^、距離貨源地近，減少成本。

工藝流程描述：

第1步：上料 ---- 用小型抓機把廢舊輪胎放在液壓上料器料斗中，通過自控式液壓上料器自動進入反應釜中，上料結束后關閉上料門。

第2步: 加熱 ---- 可使用輪胎油或不凝氣（其他幾臺設備裂解過程中產生的多余不凝氣）對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統液化成油進入中間油罐。

第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節省了很大一部分燃料。

第4步：煙塵處理 ---- 通過燃燒產生的所有煙塵，由專用引風機抽到普通除塵系統中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入工業凈化裝置進行達標排放處理，終出來的煙塵排放達到當地要求的排放標準。

第5步：出渣（炭黑） ---- 反應釜溫度降至80度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設備通過管道輸送到儲渣倉，出渣過程無塵。

第6步：出鋼絲 ---- 打開進料門后使用自動出鋼絲機器出鋼絲，出鋼絲時配合抽風除塵設備，無粉塵。

注：不凝氣是常壓下不能冷凝的氣體。

（三）換熱設備

將熱量從高溫流體傳給低溫流體，以達到加熱、冷凝、冷卻油品，并從中回收熱量、節約燃料的設備稱為換熱設備。換熱設備的種類很多，按其使用目的有加熱器、換熱器、冷凝器、冷卻器及再沸器等；按換熱方式可分為直接混合式、蓄熱式和間壁式。在煉油廠中，應用較多的是各種換熱設備。換熱設備的鋼材耗量占煉油廠工藝設備總重量的40%左右；投資費用約占工藝設備總投資的35%~40%。一個年處理量250萬噸的煉油廠所需的換熱設備約200多臺。

（四）傳質設備

傳質設備的作用是利用介質之間的某些物理性質不同，如沸點、密度、溶解度等，將處于混合狀態的物質中的某些組分分離出來。在進行分離的過程中物料間發生的主要是質量的交換，故稱其為傳質設備。這類設備就其外形而言，大多都呈細而高的塔狀，所以通常也叫塔設備。如精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按結構組成塔設備可分為板式塔和填料塔，板式塔應用較多。在煉油廠中，塔設備約占工藝總投資的25%~30%，鋼材耗量的20%~30%。

（五）反應設備

反應設備的作用是完成的化學和物理反應，其中化學反應是起主導和決定作用的，物理過程是輔助的或伴生的。反應設備在煉油廠的應用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫精制等裝置，都要采用不同類型的反應器。反應設備的種類有很多，有點已經標準化，如夾套式攪拌反應器，這種反應器在化工生產中用的較多。煉油廠中使用的反應設備絕大多數都是根據不同裝置的具體特點和工藝要求而設計制作的專用工藝設備。

（六）儲存設備

用于儲存各種油品、石油氣及其他液體或氣體物料的設備稱為儲存設備或儲罐。按其結構特征有立式儲罐、臥式儲罐等。大型臥式儲罐用于儲存壓力不太高的液化氣和液體，小型的臥式和立式儲罐主要作為中間產品罐和各種冷凝罐用。在煉油廠用量較多的是大型立式儲油罐，按其罐頂的構造不同可分為拱頂油罐、外浮頂油罐及內浮頂油罐等。

（1）液壓進料機：本設備設計大口徑、大功率、行程長、隨旋轉隨進料，螺旋擠壓自動推進，節約進料時間，實現節能環保液壓進料功能，同時設備運動能上能下、能左能右，能前能后，液壓運動自如，操作方便，安全可靠。

（2）加熱爐：采用高合金材質鋼板，設計臥式旋轉式加熱爐，配置減速機系統，能快能慢旋轉可控，設備受熱均勻，物料加溫快而好，爐內不易結焦，延長使用壽命，加熱爐內配置螺旋運行器，爐筒體可正轉反轉，達到物料運動效果，根據油泥物料特性，加熱爐內部設置自動翻炒功能，將物料翻炒攪拌均勻，促使物料受熱均勻，爐內物料加入防沾壁催化劑，分解物料粘性，達到不沾壁效果，爐筒體正反轉動，達到高溫裂解，該設計達到提高物料裂解速度，減少裂解時間，延長設備使用壽命，節能增效，增收節支。

（3）常壓初餾塔：塔體設計高合金板材質，塔內設置上下兩層塔盤，下部設置氣體緩沖段，中層為催化裂解吸附段，上部為緩沖回流段，設置塔內回流系統，使氣液加快循環加溫裂解，塔器設置裝卸料口，方便填料裝卸，塔器高度，直徑、進出氣口設計布局合理，達到節能安全運行。

（4）節能箱式冷卻器：本設備設計冷卻管束，雙進雙出，大直徑，長行程，每根管束達到長6米，冷卻充分，冷凝效果好，每根管束兩頭設置重物料沉淀箱，在生產氣流運行中，該設置具有行程自清理功能，箱體內部設置物料除蠟系統，防備管束堵塞現象，延長冷卻管束清理工期，該工藝設計比原來工藝生產效率提高4-6倍，提高收油率，延長使用壽命，達到節能增收，減排環保效果。

我們公司始終秉承“誠信、公平、安全”的交易原則為需求人員提供質量優異，價格實惠的廢舊輪胎煉油設備。質量打出市場，管理創造效益。用品質好的高價值產品，結合科學規范的管理，公司業績日益提升。鐘鳴環保設備推薦需求人員選擇陸運的物流方式，我們將時刻為您關注產品的安全運輸。

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