寧夏石油焦增碳劑生產廠家-找品質好的寧夏增碳劑當選順鑫碳素

平羅縣順鑫碳素有限公司坐落于石嘴山市，自2014-8-25成立以來，確立并踐行“用戶至上，信守合同，保證質量，供貨及時”的質量方針，致力于打造成為一家在無機非金屬材料行業有著特定地位的公司，專注于寧夏增碳劑的研究與生產，產品銷售于寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛，深受廣大需要人群的歡迎和信賴。我們竭誠為您提供更優異的產品及服務，歡迎來電咨詢，聯系人張總。

寧夏石油焦增碳劑生產廠家-找品質好的寧夏增碳劑當選順鑫碳素。

煉鋼用增碳劑在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

存在于增碳劑元素形式中的碳的熔化溫度為3727℃，并且在鐵水溫度下不能熔化。因此，增碳劑中的碳主要通過溶解和擴散溶解在鐵水中。當鐵水的wC為2.1％時，石墨增碳劑中的石墨可以直接溶解在鐵水中。除了碳隨時間逐漸擴散并溶解在鐵水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接現象。因此，對于電爐冶煉合成鑄鐵的碳化，石墨碳化的碳化速率明顯高于非石墨增碳劑。

增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。
如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

不要一次加入，分批加，后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）鐵水到包里，再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。有以下幾個方面需要注意的：
1.增碳劑比較難吸收（沒有經過煅燒的)
2.增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻
3.加入時間太晚
4.加入方法不對，采用分層加入。避免鐵液鏡面有太多渣的時候加入
5.盡量別用太多鐵銹的材料。

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想要地了解增碳劑，可以先去分一下電煅煤和普煅煤。
電煅煤是采用電爐溫而成,具有低灰、低硫、低磷、發熱量，到那時強度比較低。
普煅煤是用低灰、低硫的精洗無煙煤在煅燒爐中經過1250℃左右溫煅燒后出來的產品,具有強度的特點。
煅煤增碳劑主要是用于煉鋼和灰鐵使用，一般情況下碳含量多在90~93之間，硫含量在0.3~0.5之間多產于寧夏等地。寧夏煤比重大，懸浮物少。
而煤質增碳劑一般是采用無煙煤為原材料，選用92煤或者95煤進行生產，也被叫做煤質增碳劑，煤質增碳劑碳含量在85~95之間。也被稱作石墨增碳劑。是天燃含碳礦物質經精心篩選分離、溫重結晶而成。該產品固定碳含量較，S、P、N含量遠低于煤質增碳劑因其增碳果好，碳的收得率，果穩定，鋼水潔凈度，深受冶金行業的歡迎,是冶金行業增碳的材料。
煤質增碳劑主要是用作區分一些瀝青焦增碳劑、石油焦增碳劑或者復合材料增碳劑。

順鑫碳素不斷健全管理體系，管理手段，于同行業優先通過，產品不僅快速貼近市場的需求，而且還確定了創新科技為核心競爭力，大力開發了國內無機非金屬材料市場，提高了寧夏增碳劑的品質，同時還降低了需要人群的采購成本，在用途上，可用于冶煉。我們公司愿與天下朋友誠信合作，互利共贏，攜手共進、共創輝煌。

　在鋼鐵產品的煉制過程中，因為煉制時間范圍、保溫時間范圍、過熱時間長等因素的影響，鐵水中碳的熔融損失增加，致使鐵水碳含量下降。鐵水碳含量達不到精煉所需的理論值。

　　1、碳化劑粒度的影響：應用煤質增碳劑的增碳過程涉及溶解擴散作用過程和氧化損失過程。當增碳劑的粒徑不同時，其溶解擴散作用速率和氧化損失速率也不同。增碳劑的吸收率關鍵在于增碳劑的溶解擴散作用效率與氧化損失率的整體的作用：一般狀況下，增碳劑顆粒小，溶解速率快，損失率大。增碳劑顆粒大，溶解速度慢，氧化損失率高損失率很小。煤質增碳劑粒度的選擇與爐子直徑和容量有關。

　　一般狀況下，爐子的直徑和容量比較大，而增碳劑的粒徑比較大;反過來，則化油器的粒徑較小。電爐煉制1t以下結晶石墨，其粒度要求為0.5～2.5mm;1t～3t電爐煉制結晶石墨要求粒度為2.5～5mm;3t～10t電爐煉制結晶石墨要求粒徑為5.0～20mm;結晶石墨的粒徑覆蓋在鋼包要求0.5~1mm。

　　2、增碳劑(低亞硫酸根石油焦/煅燒石油焦)加入量的影響：在的溫度和相同的化學成分下，鐵水中碳的飽合濃度是恒定的。在的飽合條件下，增碳劑的加入量越大，溶解擴散作用所需時間范圍越長，相應的損失越大，吸收率也會下降。

　　3、溫度對增碳劑吸收率的影響：從力學和熱學的角度看，鐵水的氧化性與C-Si-O體系的平衡溫度有關，即鐵水中的O與C、Si發生反應。平衡溫度隨目標C和Si含量的變化而變化。當鐵水溫度高于平衡溫度時，碳氧化優先發生，碳和氧生成CO和CO2。這樣，鐵水中的碳氧化損失增加。所以，當滲碳溫度高于平衡溫度時，煤質增碳劑的吸收率下降。當滲碳溫度低于平衡溫度時，因為溫度下降，碳的飽合溶解度下降，碳的溶解和擴散作用速率下降，當滲碳溫度在平衡溫度時，煤質增碳劑的吸收率高。

　　感應電爐對金屬材料有著加熱效率高、速度快、節能環保等優勢，是鑄造業用于熔煉的感應加熱設備。
　　　一、感應電爐使用增碳劑的方法

　　　　1、重型感應電爐

　　　　重型感應電爐一般為5噸以上的電爐，原料單一穩定，在使用這樣的電爐進行加料時，增碳劑一般采用分散加入法?？梢栽陔姞t中保留一些余液，從而能的可以讓新料在鐵液中減少氧化。
　　　　2、中頻感應電爐

　　重量為3噸以上的電爐為中頻感應電爐，可以使用集中加入法。先將增碳劑微調，再在爐內熔化或剩余少量鐵水，將需配加的增碳劑一次性加在貼水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸，吸收率在90%以上。　　

　　3、小型感應電爐　　

　　還有一些鑄造廠本身不是很大，所以使用小型感應電爐。在使用這種電爐使用增碳劑時，同樣需要將增碳劑進行微調處理，但這種電爐原料夾有生鐵等高碳物質，冶煉時等到鐵水或鋼水熔化后，調整鐵水中的碳份，通常需要在鐵水或鋼水表面進行添加，通過電爐熔煉鐵水或鋼水的渦流攪拌或人工攪拌使本產品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。
　　　二、感應電爐使用增碳劑注意事項

　　　　1、注意增碳劑加入時間

　　　　增碳劑的加入時間不能忽視。增碳劑的加入時間若過早，輕易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。
　　　　2、注意增碳劑攪拌操作　　

　　增碳攪拌操作也不能忽視。這是因為感應電爐內存在上下分開的攪拌，在其邊界的爐壁附近還存在著死角。在爐壁停留、附著的石墨團如果不用過度升溫和長時間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過度升溫和長時間的保溫，會增大鐵液過冷度，有加大鑄鐵白口化的傾向。
　　

“服務客戶，務求盡善盡美”是順鑫碳素長期不變的經營信念，順鑫碳素自建廠以來就確立了高起點，高要求，有品質的產品質量觀，努力為客戶提供好的寧夏增碳劑。產品主要以批發;零售;的形式供應給需要人群，同時我們將采用有效的陸運為您運送購買的產品，目前我們的催化劑及化學試劑產品已覆蓋寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛多個大型銷售網點，深受廣大用戶的好評。

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