產(chǎn)品庫(kù)

1）質(zhì)量控制系統(tǒng)      質(zhì)量控制系統(tǒng)采用專(zhuān)門(mén)臨時(shí)暫存工藝將粉料進(jìn)行分離；整套系統(tǒng)包含提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、氣動(dòng)閥門(mén)、暫存?zhèn)}等組成；      因?yàn)樵诜序v爐開(kāi)、停機(jī)時(shí)會(huì)產(chǎn)生不合格的石膏粉料，如果此時(shí)的石膏粉料輸送到下游與成品粉混合的話將會(huì)產(chǎn)生很大的質(zhì)量波動(dòng)。所以此時(shí)產(chǎn)生的石膏粉通過(guò)質(zhì)量控制系統(tǒng)經(jīng)輸送設(shè)備運(yùn)送至?xí)捍鎮(zhèn)}內(nèi)存儲(chǔ)，在正常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，也將通過(guò)質(zhì)量控制系統(tǒng)進(jìn)入到此料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行暫存，待石膏粉正常煅燒時(shí)按添加量進(jìn)入到煅燒系統(tǒng)重新煅燒。這樣可有效避免石膏粉產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)影響下游產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)此料倉(cāng)作為煅燒前穩(wěn)料倉(cāng)，當(dāng)烘干物料產(chǎn)生重量方面波動(dòng)時(shí)，此料倉(cāng)起到緩沖穩(wěn)料的作用，這樣來(lái)保證煅燒前供料穩(wěn)定性。 2）冷卻系統(tǒng)      冷卻系統(tǒng)采用我公司專(zhuān)用石膏冷卻機(jī)，可在保證石膏粉煅燒相組成穩(wěn)定狀態(tài)下有效的進(jìn)行冷卻。整套系統(tǒng)包含冷卻器、羅茨風(fēng)機(jī)、冷卻器風(fēng)機(jī)是、輸送設(shè)備等組成。      煅燒好的石膏粉因出料溫度比較高，如果直接進(jìn)入后期處理工段，會(huì)因石膏粉溫度過(guò)高導(dǎo)致石膏粉的相組成產(chǎn)生變化，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以石膏粉在進(jìn)入到后期工段時(shí)，通過(guò)冷卻降溫后方能進(jìn)入到后期工段。降溫工段采用我公司專(zhuān)用冷卻器進(jìn)行降溫，可有效的將石膏粉溫度降低到80°C以下，從而保證石膏粉的后期質(zhì)量。 3）改性磨工段      脫硫石膏因其生成機(jī)理的影響，具有比表面積小和級(jí)配不合理的先天缺陷，具體表現(xiàn)為；脫硫石膏的比表面積僅有1500cm2/g,是天然石膏的40~60um之間，級(jí)配遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于粉末后的天然石膏，易導(dǎo)致脫硫熟石膏加水后的流變性能不好，顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴(yán)重，制品容重偏大，石膏粉強(qiáng)度低等問(wèn)題。因此，我們?cè)诿摿蚴囔褵笤黾臃勰スば颍靡栽黾颖缺砻娣e、改變顆粒級(jí)配、降低松散榮重，以解決上述出現(xiàn)的問(wèn)題。 4）成品儲(chǔ)存和包裝工段           經(jīng)煅燒機(jī)煅燒后的半水石膏輸送到陳品料倉(cāng)儲(chǔ)存起來(lái)，成品倉(cāng)下可根據(jù)業(yè)主意見(jiàn)建設(shè)散裝系統(tǒng)和小袋包裝系統(tǒng)以及另作它用 5）除塵系統(tǒng)           除塵系統(tǒng)采用袋式除塵器，以此來(lái)保證石膏粉在生產(chǎn)過(guò)程中因原料的預(yù)干燥、輸送、粉磨、煅燒、陳化處理過(guò)程中，保證系統(tǒng)運(yùn)行在負(fù)壓狀態(tài)下，所產(chǎn)生粉塵經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備靜化再排出室外，工作環(huán)境達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。