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煙臺(tái)石墨增碳劑設(shè)備-寧夏泓申工貿(mào)提供有品質(zhì)的寧夏增碳劑

多方位發(fā)展的寧夏泓申工貿(mào)有限公司主營(yíng)寧夏增碳劑，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體。自成立以來，就具備良好的方案設(shè)計(jì)、項(xiàng)目策劃能力，提供流程規(guī)范化整體方案解決服務(wù)，在煤礦設(shè)備行業(yè)領(lǐng)域保持較高地位。公司以良好的信譽(yù)、優(yōu)異的產(chǎn)品等雄厚的綜合實(shí)力享譽(yù)青海;山東;江蘇;四川;山西;湖北;甘肅;陜西;寧夏;內(nèi)蒙古各地，產(chǎn)品也深得用戶信賴。

煙臺(tái)石墨增碳劑設(shè)備-寧夏泓申工貿(mào)提供有品質(zhì)的寧夏增碳劑。

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會(huì)有對(duì)碳的一個(gè)要求，那么增碳劑就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價(jià)格相對(duì)廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。使用增碳劑不僅可以補(bǔ)足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，鋼鐵特定牌號(hào)碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整。增碳劑作為感應(yīng)電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài) 。

在進(jìn)行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號(hào)的增碳劑，可調(diào)整鋼包中的碳含量，達(dá)到一包多號(hào)的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。

寧夏泓申工貿(mào)擁有高素質(zhì)技術(shù)人員，以及強(qiáng)大的銷售團(tuán)隊(duì)。以企業(yè)綜合實(shí)力為基礎(chǔ)，建立現(xiàn)代化率機(jī)制，不斷加強(qiáng)企業(yè)管理，提高經(jīng)營(yíng)效益生產(chǎn)寧夏增碳劑，產(chǎn)品質(zhì)量保證，經(jīng)久耐用，具有增加鐵液中的碳含量的用途。我司樹立“好服務(wù)是生命，企業(yè)滿意是目的”的服務(wù)原則，在青海;山東;江蘇;四川;山西;湖北;甘肅;陜西;寧夏;內(nèi)蒙古深受廣大需求群體的認(rèn)可與好評(píng)。

煙臺(tái)石墨增碳劑設(shè)備-寧夏泓申工貿(mào)提供有品質(zhì)的寧夏增碳劑。

增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。

人造石墨

制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

由于人造石墨制品的價(jià)格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。熔煉球墨鑄鐵時(shí)，為使鑄鐵的冶金，增碳劑宜人造石墨。

石油焦

石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國(guó)生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，先經(jīng)過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。

石墨

石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā)，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價(jià)格高，一般也不作增碳劑；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。

焦炭和無煙煤

電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時(shí)配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。

在鋼材產(chǎn)品冶煉廠全過程中，通常因?yàn)橐睙拸S時(shí)間、隔熱保溫時(shí)間、超溫時(shí)間長(zhǎng)等要素，脫溶中碳的熔化損害提升，造成脫溶中碳的復(fù)原，脫溶中碳的成分不可以做到預(yù)估的標(biāo)準(zhǔn)偏差。

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。高品質(zhì)炭化劑一般就是指炭化劑在高溫、氧原子排序中的高純石墨外部經(jīng)濟(jì)構(gòu)造，即石墨化。

石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

電爐冶煉廠的入料方法理應(yīng)將炭化器與廢舊鋼材和別的回爐廢料配套設(shè)施應(yīng)用。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。依據(jù)別的原料的配制和碳含量來決策。對(duì)外開放不一樣種類的鑄鐵依據(jù)挑選不一樣種類的炭化劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。

常見滲氮鐵、電級(jí)粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用炭化器的規(guī)定是固定不動(dòng)碳含量高、灰、揮發(fā)性有機(jī)物、硫、磷、氮等殘?jiān)康汀⒅械人搅６确植肌?/p>

滲氮?jiǎng)┻m用感應(yīng)爐冶煉，但不一樣加工工藝規(guī)定。

（1）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上；

（2）如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。該方式可讓鐵水溶液的炭化率提升1.0%之上。

碳化爐外

(1)包內(nèi)噴石墨粉

鐵水溶液的碳成分預(yù)估將從2%提升到3%。伴隨著鐵成分的提升,碳的使用率降低,炭化前鐵的溫度為1600℃,炭化后的平均氣溫為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

(2)出鐵時(shí)使用增碳劑

可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢瑁M可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

用以鍛造、生鐵、鍛造鋼，鑄造件有對(duì)碳的規(guī)定，增碳劑如名字圖示，提升鐵液中的碳含量，比如，冶煉中常見火爐、廢鋼、火爐、火爐含量高，但選購價(jià)錢相對(duì)性廢鋼

使用增碳劑不僅可以補(bǔ)足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，鋼鐵特定牌號(hào)碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整。

炭化器

炭化劑做為感應(yīng)加熱爐中鐵集團(tuán)液的關(guān)鍵原料,其品質(zhì)和應(yīng)用立即危害到鐵液的情況

用以鍛造、生鐵、鍛造鋼，鑄造件有對(duì)碳的規(guī)定，增碳劑如名字圖示，提升鐵液中的碳含量，比如，冶煉中常見火爐、廢鋼、火爐、火爐含量高，但選購價(jià)錢相對(duì)性廢鋼 使用增碳劑不僅可以補(bǔ)足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，鋼鐵特定牌號(hào)碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整。

增碳劑，碳防腐劑做為感應(yīng)加熱爐中鐵水的關(guān)鍵原料,其品質(zhì)和應(yīng)用立即危害到鐵液的情況。

鋼包的碳含量能夠根據(jù)在鋼包排渣除氣后加上總數(shù)的碳防腐劑來調(diào)節(jié)。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。一般電極塊和碳碳復(fù)合材料炭化劑具備碳含量高、抗氧化強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，但生產(chǎn)工藝流程繁雜，成本增加。

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。

(1)在中頻電爐的熔融中應(yīng)用炭化劑，能夠依據(jù)相互配合比例和碳的量規(guī)定加上加熱爐的下邊部位，利用率做到95%之上的水準(zhǔn)

(2)假如碳成分不能調(diào)節(jié)碳成分，則在清理爐中添加渣，隨后添加碳防腐劑，根據(jù)熔鐵溫度、電磁感應(yīng)拌和或人工服務(wù)拌和融解碳消化吸收，利用率達(dá)到90%上下，如超低溫炭化加工工藝，即回爐廢料熔熔化一部分煉鋼爐，一旦熔化為超低溫，全部增碳劑。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

爐外增碳

(1)包內(nèi)噴石墨粉

預(yù)估鐵水溶液的碳成分將從2%提升到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

在鐵排污中應(yīng)用增碳劑

100-300用石墨粉能夠放進(jìn)袋里，或從排污槽中沖進(jìn)鐵，經(jīng)充足拌和后，盡量融解碳消化吸收，碳利用率約為50%。

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