臨沂TPE-SEBS廠-SEBS多少錢一噸

淄博納康環?？萍加邢薰局饕且患矣掠谔剿?，從事橡膠塑料業的有限責任公司，公司以生產熱塑性彈性體材料為主。我們重視創新，不斷突破，向著高新技術化方向發展。為滿足廣大用戶群體需求，公司業務將產品推廣到其它服務地區乃至全國范圍，致力于石油化工在行業領域靠前。

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TPE材料注射成型是一種特殊的涂層成型方法。簡而言之，它可以是軟橡膠包硬橡膠或軟橡膠包軟橡膠。

　1.實現熔覆成型的方法主要有兩種

?。?）一種是二次注塑或雙色注塑，在雙色注塑機上實現。將一種材料注射到產品中，然后在雙色機上轉動模具，將產品轉移到另一個注射缸對應的型腔中。將材料插到另一個零件，形成一個完整的零件

　注塑機為雙缸雙腔注塑機。注塑成型過程是兩種材料同時生產，但具有一個型腔的產品將作為插入件進入下一個型腔。

?。?）另一種是兩步注射成型，即一種材料的一部分在注塑機上成型。將零件作為嵌件放入另一個模具中，然后注射第二種材料。

　實現涂料成型（包括涂膠）的方法有物理扣法和化學法。

　例如，前者依靠搭扣設計，面卷、面攻絲，再涂上二層材料來實現涂層（膠水）。用這種方法擬合TPE材料的特點是物理連接部分具有很強的附著力，而物理連接部分的附著力較小。

　化學方法基于兩種材料之間的分子親和力和結合強度。這兩種材料結合起來形成一個單一的成分，兩種或兩種以上。

　雖然物理卡環和化學鍵合方法在實際應用中經常一起使用，但很明顯，兩種材料之間的化學結合是一種更可靠、更具設計優先性的方法，具有更大的自由度。這種增強鍵包括分子或分子鏈的穿透、互溶、纏結和穿透。

2.為了實現熱塑性彈性體硬塑料的分子段級鍵合，需要做好以下三個方面的工作

（1）熱塑性彈性體材料的極性與硬塑料相似（否則，在熔融狀態下不能溶解、滲透和滲透）。

（2）TPE材料的表面張力小于硬塑料（否則熱塑性彈性體熔體將無法在硬質塑料嵌件表面擴散）；在表面張力方面，認為在玻璃表面收縮成球狀，而水滴在玻璃表面擴散。

納康環保別具商業眼光，在熱塑性彈性體材料上勇于創新，引進新技術，使公司在石油化工實現持續發展。以產品質量好、免費產品信息咨詢的售后服務、獲得用戶廣泛認可，市場反饋良好?？蛻舫晒ο聠魏螅瑫陔p方協商的時間及時進行配送，保證客戶權益，并支持在線支付;現金支付的方式付款，愿給您愉快的購物體驗。

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我相信大家都很清楚，熱塑性彈性體材料有許多不同的顏色，而這些顏色的生產需要我們對熱塑性彈性體原材料進行著色。然而，在熱塑性彈性體原材料的配色過程中，由于許多的原因，很容易出現色差。在產品上使用熱塑性彈性體是比較糟糕的。那么，熱塑性彈性體原材料在配色上的色差呢？

　熱塑性彈性體原材料色差的可能原因及解決辦法

　1.不同廠家或批次的熱塑性彈性體原材料

　不同廠家生產的熱塑性彈性體原材料，由于配方不同，配色性能不同；或同一生產廠家生產的不同批次的原材料，由于工藝或質量控制的不穩定性，可能會有不同的配色性能。如果添加相同比例的墨粉或色母，可能會有色差。

　解決方案：盡量使用同一供應商的原材料，要求供應商控制產品質量。

　2.小分子絡合劑的遷移

　基于相容性、分散性和均勻的基礎油填充性，TPE共混體系中引入的工作油和潤滑劑可能會遷移、沉淀到產品表面，導致熱塑性彈性體材料顏色變暗，顏色變化較大。

　解決方法：注意系統的充油和鎖緊，注意小分子添加劑的用量。

　3.由墨粉分散不好引起

　當墨粉與主材攪拌不均勻時，墨粉在螺桿中分散時可能會結塊，或者攪拌系統本身不利于墨粉的分散，造成色差。

　解決方法：操作時攪拌均勻，選擇表面活性墨粉以減少團聚，然后加入擴散劑，以利于墨粉的分散。

　4.色母粒稱量不準確

　有些產品，給定色母比，色母差一到二，可能會導致產品色差較大。

　解決方法：嚴格稱量色母的數量。下料前盡量將母料與主料混合。

　5.溫度變化大造成色差

　無機彩粉易超標重金屬，有機彩粉沒有含重金屬，但溫差大（10℃以上），容易引起變色。

　解決方法：盡量控制成型溫度的穩定性。

　6.材料降解變色，造成色差

　物料在螺桿中停留時間長，停機后，下次注塑不用洗衣機就可以生產熱塑性彈性體材料。

解決方法：每次關機前清潔螺絲。

螺桿注射成型機是TPU材料適合的加工方法。三級螺桿使用正常長度的單螺紋，以產生比較好的塑化熔體。如果需要更高的塑化能力（生產能力），可以使用更長的螺釘。由于高剪切力，短壓縮區螺釘不適用。TPU塑化需要高能量、高扭矩的螺桿驅動。

　　扭矩不足會導致螺桿轉速波動和塑化不均勻。在這個范圍內，盡管存在材料過熱的風險，但較高的筒體溫度仍然可以產生良好的效果。噴嘴和筒體頭部的通道應設計為沒有死角，以便在無熱損傷的情況入材料。

　　關鍵是要準確控制筒體和噴嘴加熱系統的溫度。注意保證噴嘴在整個長度上均勻加熱。小心局部過熱和路徑上的熔體可能變冷。熔融的TPU沒有腐蝕性或研磨性。因此，螺釘不需要其他的合金鋼或加強涂層。

　　筒體和模具的溫度設定？TPU材料的熔化溫度應在190至220°C之間。對于某些硬質合金，熔化溫度可增加至240°C。特定等級TPU的熔化溫度范圍可在相關產品信息表中找到。模具溫度是影響模具表面質量和脫模性能的主要因素。

　　聚氨酯彈性帶阻燃等級與普通電線相同。逐步增加TPU彈性帶的阻燃等級。本標準中阻燃等級較低的TPU彈性帶試樣，厚度為3～13mm。

　　對于燃燒速度小于40mm/min、厚度小于3mm、燃燒速度小于70mm/s的TPU彈性帶樣品，或在前面的100mm標記熄滅后，經過兩次10s燃燒試驗，在60s內關閉V2 TPU彈性帶，可能有可燃物墜落。

　　TPU彈性帶具有較好的力學性能、耐磨性、耐溶劑性、耐高溫性等綜合性能。是理想的松緊帶，適用于防火服、防護服、無塵服、防靜電服和防靜電服。TPU服裝和其他服裝一樣，TPU材料本身很容易燃燒，而且在燃燒過程中有小水滴。

熱塑性彈性體材料的加工方法和特點

　熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理力學性能和軟塑料的加工性能。該熱塑性彈性體可以很容易地制成產品，使用簡單的塑料加工機械，而不需要像傳統橡膠熱硫化。利用這一特點，使橡膠工業生產流程縮短1/4，節能25%～40%，效率增加10～20倍。這可以看作是橡膠工業材料和技術的又一次技術革命。

　目前生產熱塑性彈性體的方法主要有擠出成型和注射成型兩種。目前，成型很少使用。采用注射成型法加工熱塑性彈性體快速、經濟。通常，熱塑性塑料的注射成型方法和設備可用于熱塑性彈性體。

　熱塑性彈性體它也有一種方法，可以通過吹塑，熱成型和熱焊接。但這些方法不適用于熱固性橡膠制品。

　熱塑性彈性體材料在加工應用中具有以下特點：

　1.它可以通過標準的熱塑性加工設備和工藝進行加工和成型，如擠出、注塑、吹塑等。

　2.不需要硫化，可生產橡膠制品，減少硫化工藝，節省投資，能耗低，工藝簡單，縮短加工周期，增加生產效率，加工成本低。

　3.墻角垃圾可循環利用，節約資源，利于環境保護。

4.由于在高溫下易軟化，產品的使用溫度受到限制。

　熱塑性彈性體材料的優點：

　1.一般可采用一般熱塑性成型機加工，如擠出、吹塑、注塑、壓縮、送模等。

　2.采用橡膠注射成型機進行硫化，時間可從20分鐘左右縮短到1分鐘以內。

　3.壓力機可用于成型和硫化，硫化時間短，擠出速度快。

　4.生產過程中產生的廢品（飛邊、擠出廢橡膠）和廢品可直接回收利用。

　5.廢舊TPE經簡單再生后可回用，減少環境污染，擴大資源再生來源。

　6.不需要硫化，節能。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠188mj/kg，熱塑性彈性體144mj/kg，可節能四分之一以上。

7.它具有很強的自增強性和簡化的配方，大大降低了外加劑對聚合物的影響，使質量和性能更易于掌握。

　8.開拓橡膠工業新途徑，拓展橡膠制品應用領域。

TPE材料大部分為透明、半透明、白色，易著色。應選擇適合的色粉或色母粒進行著色?；赟BC的TPE/TPR在著色方面比其他TPE/TPR材料好?；赟BC的TPE/TPR材料需少量色母粒可達到預期的色彩呈現，且與其他類型的TPE/TPR相比，所匹配的色彩更干凈明亮。需要注意的是，色母粒的粘度低于TPE/TPR，因為TPE/TPR的熔融指數高于色母粒的熔融指數，利于分散和更均勻的顏色分布。

　一、基于苯乙烯彈性體的熱塑性彈性體：

　這種熱塑性彈性體具有好的著色性能，因為這種熱塑性彈性體的顏色通常是透明的、半透明的、的白色，而且這種熱塑性彈性體的流動性比較好。因此，所需色母粒和色粉可相應減少。

　1）以SBS為基材的TPR，建議采用聚苯乙烯或EVA作為色母粒的載體；

　2）如果SEBS是硬度較高的TPE材料，建議采用聚丙烯作為載體；

　3）如果SEBS是硬度較低的TPE，則建議采用LDPE或EVA作為色母粒的載體，可以減少PP色母粒引入后硬度的增加；

二、含PP/EPDM組分的熱塑性橡膠TPV

　與TPE/TPR相比，TPV的著色略高于其用量，且可能不太明亮。但通常TPV染色有好的飽和度。如果預計色差很小，建議不要使用酚醛樹脂固化的TPV，而是使用過氧化物固化的TPV。

三、阻燃熱塑性彈性體

　一般分為無鹵阻燃劑、無鹵阻燃劑和氮磷系阻燃劑、金屬氫氧化物阻燃劑。由于阻燃彈性體中含有較多的阻燃成分，使得阻燃彈性體很難著色，導致顏色分散困難。一般建議減少母粒的熔點。如果阻燃TPE材料染色困難，建議直接使用阻燃TPE作為母粒的載體。在擠壓電纜中，可能會遇到平行的深色條紋，這是著色劑沒有分散。因此，不建議對阻燃彈性體使用調色劑配色。建議直接定制所需顏色或定制色母。

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