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熱塑性彈性體材料-TPR材料廠家-TPU報價

淄博納康環保科技有限公司主要是一家勇于探索，從事橡膠塑料業的有限責任公司，公司以生產熱塑性彈性體材料為主。我們重視創新，不斷突破，向著高新技術化方向發展。為滿足廣大用戶群體需求，公司業務將產品推廣到其它服務地區乃至全國范圍，致力于石油化工在行業領域靠前。

熱塑性彈性體材料-TPR材料廠家-TPU報價。

我相信大家都很清楚，熱塑性彈性體材料有許多不同的顏色，而這些顏色的生產需要我們對熱塑性彈性體原材料進行著色。然而，在熱塑性彈性體原材料的配色過程中，由于許多的原因，很容易出現色差。在產品上使用熱塑性彈性體是比較糟糕的。那么，熱塑性彈性體原材料在配色上的色差呢？

　熱塑性彈性體原材料色差的可能原因及解決辦法

　1.不同廠家或批次的熱塑性彈性體原材料

　不同廠家生產的熱塑性彈性體原材料，由于配方不同，配色性能不同；或同一生產廠家生產的不同批次的原材料，由于工藝或質量控制的不穩定性，可能會有不同的配色性能。如果添加相同比例的墨粉或色母，可能會有色差。

　解決方案：盡量使用同一供應商的原材料，要求供應商控制產品質量。

　2.小分子絡合劑的遷移

　基于相容性、分散性和均勻的基礎油填充性，TPE共混體系中引入的工作油和潤滑劑可能會遷移、沉淀到產品表面，導致熱塑性彈性體材料顏色變暗，顏色變化較大。

　解決方法：注意系統的充油和鎖緊，注意小分子添加劑的用量。

　3.由墨粉分散不好引起

　當墨粉與主材攪拌不均勻時，墨粉在螺桿中分散時可能會結塊，或者攪拌系統本身不利于墨粉的分散，造成色差。

　解決方法：操作時攪拌均勻，選擇表面活性墨粉以減少團聚，然后加入擴散劑，以利于墨粉的分散。

　4.色母粒稱量不準確

　有些產品，給定色母比，色母差一到二，可能會導致產品色差較大。

　解決方法：嚴格稱量色母的數量。下料前盡量將母料與主料混合。

　5.溫度變化大造成色差

　無機彩粉易超標重金屬，有機彩粉沒有含重金屬，但溫差大（10℃以上），容易引起變色。

　解決方法：盡量控制成型溫度的穩定性。

　6.材料降解變色，造成色差

　物料在螺桿中停留時間長，停機后，下次注塑不用洗衣機就可以生產熱塑性彈性體材料。

解決方法：每次關機前清潔螺絲。

熱塑性彈性體材料的加工方法和特點

　熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理力學性能和軟塑料的加工性能。該熱塑性彈性體可以很容易地制成產品，使用簡單的塑料加工機械，而不需要像傳統橡膠熱硫化。利用這一特點，使橡膠工業生產流程縮短1/4，節能25%～40%，效率增加10～20倍。這可以看作是橡膠工業材料和技術的又一次技術革命。

　目前生產熱塑性彈性體的方法主要有擠出成型和注射成型兩種。目前，成型很少使用。采用注射成型法加工熱塑性彈性體快速、經濟。通常，熱塑性塑料的注射成型方法和設備可用于熱塑性彈性體。

　熱塑性彈性體它也有一種方法，可以通過吹塑，熱成型和熱焊接。但這些方法不適用于熱固性橡膠制品。

　熱塑性彈性體材料在加工應用中具有以下特點：

　1.它可以通過標準的熱塑性加工設備和工藝進行加工和成型，如擠出、注塑、吹塑等。

　2.不需要硫化，可生產橡膠制品，減少硫化工藝，節省投資，能耗低，工藝簡單，縮短加工周期，增加生產效率，加工成本低。

　3.墻角垃圾可循環利用，節約資源，利于環境保護。

4.由于在高溫下易軟化，產品的使用溫度受到限制。

　熱塑性彈性體材料的優點：

　1.一般可采用一般熱塑性成型機加工，如擠出、吹塑、注塑、壓縮、送模等。

　2.采用橡膠注射成型機進行硫化，時間可從20分鐘左右縮短到1分鐘以內。

　3.壓力機可用于成型和硫化，硫化時間短，擠出速度快。

　4.生產過程中產生的廢品（飛邊、擠出廢橡膠）和廢品可直接回收利用。

　5.廢舊TPE經簡單再生后可回用，減少環境污染，擴大資源再生來源。

　6.不需要硫化，節能。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠188mj/kg，熱塑性彈性體144mj/kg，可節能四分之一以上。

7.它具有很強的自增強性和簡化的配方，大大降低了外加劑對聚合物的影響，使質量和性能更易于掌握。

　8.開拓橡膠工業新途徑，拓展橡膠制品應用領域。

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隨著熱塑性彈性體材料TPE的不斷普及，熱塑性彈性體在我們的生活和生產中變得越來越重要。但是，由于TPE熱塑性彈性體是一種混合聚合物材料，其配方體系中含有多種油脂（白油、環烷油），如果這些油的質量不好或處理不當，則可能導致生產的TPE熱塑性彈性體產品有強烈的異味。那么如何解決TPE熱塑性彈性體有強烈氣味的問題呢

　解決熱塑性彈性體材料TPE氣味大的問題：

　1.TPE熱塑性彈性體的組成之一是軟化油。軟化油是一種低分子物質，在加工過程中或在較高的溫度下容易揮發和釋放小分子物質，容易使物料釋放出較大的異味。低硬度（0～30a）熱塑性彈性體的氣味大于高硬度（70～100a）的熱塑性彈性體（TPE），異味較小的TPE硬度通常較高。

　2.不同的油質、加氫程度等，油脂本身的風味也不同。好的軟化油味道很小，而劣質油的味道很重，甚至有輕微的柴油味。對于無臭熱塑性彈性體，共混體系的柔軟劑應選用質量較好的油。

　3.混合系統中其他部件的選擇。其他成分應盡量選用口感小的成分，如塑料樹脂的選擇、添加劑的選擇等，各方面都要考慮。

納康環保在淄博市一直以來都是以“安全生產、誠實守信、合作共贏”為經營理念，堅持技術上的精益求精。我司熱情周到的服務，精細的品質，優惠合理的價格為消費者提供好的產品和服務。我們的熱塑性彈性體材料收到了很好的銷量反饋，我們會再接再勵，立志用戶需求繼續提供好的產品。

TPR是一種熱塑性橡膠材料，一般采用SBS改性（狹義上，這是區別SEBS改性TPE的方法），通常由球形顆粒、橢球形顆粒和表面呈圓形的透明或白色顆粒組成。

TPR材料具有橡膠、彈性好、回彈收縮、耐磨、耐候等特點。但與橡膠相比，其加工方法也較為簡單。可由普通注塑機加工生產，也可用于塑料增韌改性。可涂聚丙烯、ABS等材料或復合注塑成型。它不需要像橡膠一樣硫化以增加生產效率。此外，TPR是一種新型環保材料，可回收利用，與橡膠相比具有較大的優勢。

　與TPE相比，TPR有一些不足之處。TPR的耐化學性、耐候性和耐水解性不如TPE，這也是目前市場上許多產品都是用TPE材料代替TPR的原因。換言之，TPR也有它的優點，例如易于粘合的TPR，它應用于鞋和玩具中。

　由于該材料符合環保檢測標準，可以替代PVC材料，在成人用品、醫療、汽車、電子通訊等許多行業作為原材料，用于制造有趣的產品、醫療設備（藥塞、醫用導管）等工業家電手柄、各手柄、箱包腳輪、運動器材（張力帶、瑜伽墊等）等產品應用較廣。

TPR是軟膠材料，與TPR性能相仿的相關材料有EVA/POE、PVC、硅膠、(硫化)橡膠、TPU/TPV等等.那么下面淺談TPR材料的防滑性及用途。

　1、EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結構，沒有苯環，材料的防滑性能欠缺，防滑及抗磨強度較差。用于軟膠制品注塑應用有限，一般是一些工藝飾品，小的玩具制品，以及增韌改性。

　2、PVC軟膠。聚乙烯中的一個氫原子被氯取代，聚乙烯也一變而成為聚氯乙烯PVC。PVC雖然具有良好的彈性，但缺乏橡膠質感，防滑性能一般。另外PVC的環保性能也影響了其的應用空間。

　3、硅膠。硅膠的分子鏈結構只賦予了它優量的回彈性，耐老化耐候性能，以及優良的環保特性。硅膠殼具備優良的軟觸感，但在防滑性能，硅膠并不擅長。

　4、(硫化)橡膠。這種材料具有好的抗磨性和防滑性能，硫化橡膠體系具有好的耐熱耐化學及物理力學性能，使得它的應用多側重于工業上，汽車輪胎，工業傳送帶行業是其重要的應用之一。

　5、TPU/TPV。這是熱塑性彈性體常見的兩類。兩種材料都具有橡膠防滑性能。但這兩種材料在柔觸感方面較差。

　6、TPR材料。這是指的SEBS,SBS聚苯乙烯類的彈性體合金。該類材料具有苯乙烯剛性分子結構和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子鏈結構，使得TPR同時具有強度和優良的柔性觸感。TPR的強度、抗磨性和防滑性能比硫化橡膠差，使得它的應用領域為一些日用制品，工具五金，電子產品領域。

淄博納康環保科技有限公司提供熱塑性彈性體材料。公司科學規范產品生產環節，從原料的挑選，產品的生產，到出貨的過程都要經過嚴格的質量檢測，以保證產品質量穩定，保障消費對象的切身利益。納康環保不斷推陳出新，改革創新，生產新產品。熱塑性彈性體材料采用好的原材料，產品質量保證且用途廣泛。我司還提供了良好的售后服務顧客的利益，獲得用戶廣泛的支持和認可。

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