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01

好鑄件從高質量熔煉開始

一旦要開始澆注鑄件，首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的zui低標準。然而，的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。

02

避免自由液面上產生湍流夾雜

這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，zui大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件，zui大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

03

避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

這就要求在整個充型過程，不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面保持可運動狀態，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設計成連續擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現連續不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上liu）。這就意味著：

*底注式澆注系統；
*不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；
*不要出現大面積的水平流動；
*不要出現由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停。

04

避免裹氣（產生氣泡）

避免澆注系統裹氣而產生的氣泡進入型腔。可以通過以下方式達到：

*合理設計階梯型澆口杯；
*合理設計直澆道，快速充滿；
*合理使用“水壩”；
*避免采用“井式”或其他開放式澆注系統；
*采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；
*使用除氣裝置；
*澆注過程無中斷。

05

避免砂芯氣孔

避免砂芯或砂型產生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯保證非常低的含氣量，或者采用適當的排氣以阻止砂芯氣孔產生。除非能保證完全干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復膠。

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