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金昌鋁型材拉彎廠，

　　鋁合金型材是工業中使用廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中均有鋁合金工件。在工業飛機結構中為了減輕重量，采用了大量的鋁合金材料的薄壁零件，由于鋁合金零件材料熱膨脹系數較大，薄壁加工過程中很容易變形。尤其是在采用自由鍛毛坯時余量大，變形問題更為突出，鋁型材拉彎后變形問題解決如下所示：

　　一、鋁合金工件切削變形的原因

　　鋁合金零件變形的原因很多，與材質、零件形狀、工藝條件、切削油的性能等都有關系。主要有以下幾個方面：毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

　　二、減少工件變形的工藝措施

　　（1）降低毛坯的內應力

　　采用時效以及振動處理或預先工藝均可部分消除毛坯的內應力，余量大的毛坯工件故變形也大。若預先去掉毛坯的多余部分縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的變形，而且放置一段時間，還可以釋放一部分內應力。

　?。?）合理選擇刀具幾何參數

　　前角：在保持刀刃強度的條件下前角適當選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。

　　后角：后角大小對后刀面磨損及表面質量有直接的影響。粗銑時由于進給量大、切削負荷重、發熱量大，要求刀具散熱條件好，因此后角應選擇小一些。精銑時要求刃口鋒利，減輕后刀面與表面的摩擦減小彈性變形，因此后角應選擇大一些。

　　螺旋角：為使銑削平穩降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。

　　主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，使平均溫度下降。

　?。?）改善刀具結構

　　減少銑刀齒數加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。

　　（4）精磨刀齒

　　在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。

　?。?）嚴格控制刀具的磨損標準

　　刀具磨損后工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升工件變形隨之增加。因此除選用耐磨性好的刀具材料外，還應嚴格控制刀具磨損程度，否則容易產生積屑瘤。切削時工件的溫度不能過高以防止變形。

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