吳忠設備刷漆公司-銀川市好的銀川大型設備噴砂除銹供銷

銀川創立偉機電設備有限公司是一家從事銀川大型設備噴砂除銹生產的可靠公司，位于長信鄉光明村六社，地理位置優越，交通便利。銀川創立偉機電設備創立于2006-05-25，經過快速的發展，凝聚培養了一大批技術人才和管理團隊。在泵行業發展中，我們主要面向需求群體提供銀川大型設備噴砂除銹等產品。

吳忠設備刷漆公司-銀川市好的銀川大型設備噴砂除銹供銷。

【噴砂除銹常識】

噴砂除銹是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

【噴砂應用范圍】

1、工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質量。

2、鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

3、機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

4、改善零件的機械性能機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

5、光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。

【噴砂的工藝流程】

噴砂工藝前處理階段：噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。

噴砂工藝前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

【噴砂工藝階段】

噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

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【清理等級】

也即清潔度，代表性標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為慣常通用標準，詳細介紹如下：

Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）

Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。

Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。 Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業上的高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。

噴砂除銹方法：

一、清除機械設備用于表面存在的雜物及放在表面的所有物品，防止氣壓大吹掉雜物，傷害人員及設備。

二、噴砂工藝除銹能夠清除表面所有銹痕，包括已腐蝕銹蝕的設備管道及鋼架、格柵板之間，人工無法清除的表面。死角、旮旯角磨機所不能清除的地方，能夠達到所有施工要求。

三、噴砂工藝除銹以后要及時進行砂石清理，保證現場無砂石等雜物，然后進行防銹處理。

四、防銹漆粉刷要噴涂均勻，無漏痕，無死角，無漆流等合理要求。

五、防銹漆驗收合格后進行第一次面漆粉刷，粉刷期間要保證在任何條件下，表面不能存在雜物，影響質量，粉刷均勻無漏痕。

六、第一次面漆粉刷結束后，油漆已干后，然后進行第二次面漆粉刷。任何條件下都能無任何質量問題。滿足甲方任何要求，然后進行后一次驗收。

七、驗收結束后甲方要配合簽定竣工驗收單。

八、建議防銹漆盡量是二遍，這樣能保證防銹效果，完成標準和要求。

九、按正常情況下，保質期為三至五年無銹痕，無脫漆現象。

上面詳細介紹噴砂除銹具體操作方法，噴砂除銹工藝具有勞動強度小、效率高，可選用的設備樣式多等優點。同時由于噴砂工藝設備的依賴性高，而且要求作業者要善于選擇合適的工具和操作工藝進行處理。

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