燒結尾氣脫硫設備-磐海環保供應裝煤攔焦二合一除塵地面站

河北磐海環保科技有限公司是主要對裝煤攔焦二合一除塵地面站進行開發、生產、銷售的企業，生產技術力量雄厚、制造工藝水平成熟，質量監督體系。自公司2009-08-17以來，已在環保設備領域占據主要地位，用戶反饋良好。持續創新是企業生存和發展的源泉和動力，我司會再接再厲，生產更適合用戶需求、適應市場發展的產品。

燒結尾氣脫硫設備-磐海環保供應裝煤攔焦二合一除塵地面站。

工作原理

本工藝采用局部安裝噴射設備使裝煤過程中形成局部負壓，從而使裝煤產生的荒煤氣在負壓作用下抽入集氣管，并進一步回收利用。

本工藝主要包括以下三部分：一是水泵房和集氣管橋管設置有高壓氨水處理系統，利用高壓氨水系統進行抽吸；二是在在焦爐頂部設置有沿爐頂軌道運行的MN型管爐頂導煙車，導煙車上有M型和N型導煙管、自動抓蓋和落蓋系統，利用兩套以上噴射系統同時抽吸高氧煤氣；三是爐頂加煤口設有水封裝置。

處理程序為：當搗固加煤車開始加煤時， MN型管已完成對接并自動打開加煤蓋，碳化室內的煙氣在高壓氨水形成的負壓下經過爐頂加煤口水封裝置被吸入MN型管中，通過MN型管進入隔壁炭化室,隨即進入上升管橋管和集氣道中，煤氣得到回收，同時起到消煙除塵的作用，爐頂煙氣達到零排放。

MN型管具有導煙量大、阻力小的特點，可有效減小系統阻力, 自動抓蓋和落蓋系統可杜系統負壓。

新技術的使用，解決了裝煤過程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問題。節約裝煤除塵過程中的能源，降低能耗，同時消煙除塵效果顯著，焦爐生產環境更加符合環保要求，荒煤氣回收量增加。經過反復試驗,反復檢測，煤氣含氧量均在0.4～1.4%之間，完全符合標準（煤氣含氧量≤2%）。

本項技術的使用可降低焦爐建設投資，取代消煙除塵車及附屬設備。并且可以降低運行成本，同時焦爐生產環境更加符合環保要求。

回收高氧煤氣后的化學產品（煤氣、焦油、硫銨、粗苯、硫磺等）回收率明顯提高，綜合經濟效益可提高8～10元/噸焦。

磐海環保生產的裝煤攔焦二合一除塵地面站，選用精良的材質，產品質量優異，制作工藝精巧，主要用于環保除塵。我司產品在全國擁有很好的銷量，有需要的客戶請到我公司銷售網點選購，我們將以;廠家;實體店銷售的方式進行銷售并以陸運方式為您進行貨物配送。誠信為本，合作共贏是本公司的文化理念，我司積極開展廣泛合作。

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在爐頂除塵車上設置有活動導套、固定導套、橫管燃燒室、立式螺旋燃燒室、煤氣水封裝置（可選裝）、防爆閥、綜合處理裝置、噴淋裝置、水泵、上下水管、文丘里裝置、濕式旋風除塵器、煙氣管道、風機、煙筒、電控室、操作室、操作臺、電液推桿、平臺爬梯，在焦側爐頂有煤氣水封槽（可選裝）和上下水槽，在機側有密封門（可選裝）等。整個系統由操作工操縱，工作程序為：當裝煤開始時，活動導套和機側密封門已完成對接，同時，除塵車上的綜合處理裝置開始工作，炭化室內的煙氣在負壓作用下被吸入活動導套，煙氣依次進入固定導套、橫管燃燒室、立式螺旋燃燒室，在以燃燒煤氣為熱源形成的高溫反應腔內進行五級燃燒，煙氣中的煤塵、苯并芘、苯可容物及可燃性氣體在高溫下裂解并且燃盡，之后高溫氣體被吸進綜合處理裝置中進行一級除塵，經過文丘里裝置進行二級除塵，再經濕式旋風除塵器進行三級除塵后，進行i氣水分離，凈化后達到排放標準的氣體由風機抽入排氣筒排入大氣中，而灰塵由上下水槽和沉淀池固液分離處理后，定期排放，上部清水循環使用。

二、治理范圍

1、脫硫及硫銨工段

脫硫塔3座；再生塔2座脫硫循環槽1個；泡沫攪池1處；脫硫事故槽1個。

緩沖液槽1處；滿溜槽2個；硫酸高位槽1個；結晶放散2處；冷卻塔1座；水封。

2、粗苯工段

粗苯中間槽3處；粗苯儲槽3個；洗油中間槽1處；洗油儲槽1個；貧油槽1個；粗苯裝車管道1個；油水分離器1個。

3、焦油工段

澄清槽2個；循環氨水槽2個；剩余氨水槽1個；焦油中間槽1個；焦油儲槽3個；焦油裝車管道1個，羅茨風機下液口水封池1個；初冷器4座。

4、對化產區域所有VOCs排放口進行捕集，并對所捕集的VOC聚集到一處進行集中凈化處理。

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