烏魯木齊管道泵公司-阿勒泰管道泵供應商-阿勒泰管道泵

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管道泵和增壓泵有什么區(qū)別？

從泵體結構上講基本沒有太大的差別，管道泵多以單級泵為主，有些特殊要求的管道增壓泵用的是多級泵，多數(shù)就是普通的管道泵。

管道增壓泵實際就是流體在管道中的一個加油站，當管線敷設很長，管道內(nèi)流體的流速不足以克服管道的阻力時就要增加一個增壓泵，將管道內(nèi)流體的壓強增加，以使輸送到更遠的地方。

化工泵及設備振動，噪聲，溫度等故障

化工泵及設備在生產(chǎn)中使用較多，設備的振動，噪音是常見的，化工泵電機溫度較高是什么原因，這些因素的參數(shù)要怎么監(jiān)測和排除呢？

一、描述故障的特征參量

1、設備或部件的輸出參數(shù)

設備的輸出與輸入的關系以及輸出變量之間的關系都可以反映設備的運行狀態(tài)。

2、設備零部件的損傷量

變形量、磨損量、裂紋以及腐蝕情況等都是判斷設備技術狀態(tài)的特征參量。

3、設備運轉(zhuǎn)中的二次效應參數(shù)

主要是設備在運行過程中產(chǎn)生的振動、噪聲、溫度、電量等。

設備或部件的輸出參數(shù)和零部件的損傷量都是故障的直接特征參量。而二次效應參數(shù)是間接特征參量。使用間接特征參量進行故障診斷的優(yōu)點是，可以在設備運行中并且無需拆卸的條件下進行。不足之處是間接特征參量與故障之間的關系不是完全確定的。

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多級泵的維護與保養(yǎng)

㈡機械密封維護與保養(yǎng)

1. 機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

3. 起動前應盤動多級離心泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

維護與保養(yǎng)

1.檢查自平衡多級泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動自平衡多級泵，試看是否靈活。

2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

3.擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

4.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

5.點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

6.開動電機，當自平衡多級泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

7.盡量控制自平衡多級泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證自平衡多級泵在率點運轉(zhuǎn)，才能獲得的節(jié)能效果。

8.自平衡多級泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C 。

9.如發(fā)現(xiàn)自平衡多級泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

10.自平衡多級泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

11.自平衡多級泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

12.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

14.自平衡多級在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

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多級泵的使用注意事項

1.安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。

2.多級泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。

3.安裝時擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。

4.安裝水泵前應仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。

5.為了維修方便和使用安全，在多級泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，泵正常運行，增長水泵的使用壽命。

6.多級離心泵用于吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。

7.排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。

8.安裝后撥動泵軸，葉輪不應有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因。

9.泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。

多級泵的使用注意事項

多級泵安裝順序

1.機組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；

2.將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；

3.用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度；

4.當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將臥式多級離心泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：

a.將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；

b.調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；

c.吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應位置；

d.調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；

e.為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。

5當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝，其方法與4、相似，但應更加注意校正。

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