產(chǎn)品庫

萊蕪TPE-湖南SEBS-遼寧SEBS

淄博納康環(huán)保科技有限公司成立于2012-10-16，地處山東省省內(nèi)，公司所在地地理位置優(yōu)越，交通便利。納康環(huán)保是一家可靠生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的有限責(zé)任公司。納康環(huán)保自成立開始就一直堅(jiān)持走科技創(chuàng)新、質(zhì)量優(yōu)先的道路，為此公司建立了的質(zhì)量檢測(cè)體系，力保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，因而公司旗下的產(chǎn)品種類齊全、安全可靠。熱塑性彈性體材料適用于多個(gè)行業(yè)，主要銷售群體為需求群眾，熱塑性彈性體材料在全國受到用戶群體反響良好。我司誠摯的歡迎眾合作伙伴精誠合作，共謀發(fā)展。

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TPE材料注射成型是一種特殊的涂層成型方法。簡而言之，它可以是軟橡膠包硬橡膠或軟橡膠包軟橡膠。

　1.實(shí)現(xiàn)熔覆成型的方法主要有兩種

　（1）一種是二次注塑或雙色注塑，在雙色注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)。將一種材料注射到產(chǎn)品中，然后在雙色機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)模具，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到另一個(gè)注射缸對(duì)應(yīng)的型腔中。將材料插到另一個(gè)零件，形成一個(gè)完整的零件

　注塑機(jī)為雙缸雙腔注塑機(jī)。注塑成型過程是兩種材料同時(shí)生產(chǎn)，但具有一個(gè)型腔的產(chǎn)品將作為插入件進(jìn)入下一個(gè)型腔。

　（2）另一種是兩步注射成型，即一種材料的一部分在注塑機(jī)上成型。將零件作為嵌件放入另一個(gè)模具中，然后注射第二種材料。

　實(shí)現(xiàn)涂料成型（包括涂膠）的方法有物理扣法和化學(xué)法。

　例如，前者依靠搭扣設(shè)計(jì)，面卷、面攻絲，再涂上二層材料來實(shí)現(xiàn)涂層（膠水）。用這種方法擬合TPE材料的特點(diǎn)是物理連接部分具有很強(qiáng)的附著力，而物理連接部分的附著力較小。

　化學(xué)方法基于兩種材料之間的分子親和力和結(jié)合強(qiáng)度。這兩種材料結(jié)合起來形成一個(gè)單一的成分，兩種或兩種以上。

　雖然物理卡環(huán)和化學(xué)鍵合方法在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常一起使用，但很明顯，兩種材料之間的化學(xué)結(jié)合是一種更可靠、更具設(shè)計(jì)優(yōu)先性的方法，具有更大的自由度。這種增強(qiáng)鍵包括分子或分子鏈的穿透、互溶、纏結(jié)和穿透。

2.為了實(shí)現(xiàn)熱塑性彈性體硬塑料的分子段級(jí)鍵合，需要做好以下三個(gè)方面的工作

（1）熱塑性彈性體材料的極性與硬塑料相似（否則，在熔融狀態(tài)下不能溶解、滲透和滲透）。

（2）TPE材料的表面張力小于硬塑料（否則熱塑性彈性體熔體將無法在硬質(zhì)塑料嵌件表面擴(kuò)散）；在表面張力方面，認(rèn)為在玻璃表面收縮成球狀，而水滴在玻璃表面擴(kuò)散。

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熱塑性彈性體材料的加工方法和特點(diǎn)

　熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理力學(xué)性能和軟塑料的加工性能。該熱塑性彈性體可以很容易地制成產(chǎn)品，使用簡單的塑料加工機(jī)械，而不需要像傳統(tǒng)橡膠熱硫化。利用這一特點(diǎn)，使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短1/4，節(jié)能25%～40%，效率增加10～20倍。這可以看作是橡膠工業(yè)材料和技術(shù)的又一次技術(shù)革命。

　目前生產(chǎn)熱塑性彈性體的方法主要有擠出成型和注射成型兩種。目前，成型很少使用。采用注射成型法加工熱塑性彈性體快速、經(jīng)濟(jì)。通常，熱塑性塑料的注射成型方法和設(shè)備可用于熱塑性彈性體。

　熱塑性彈性體它也有一種方法，可以通過吹塑，熱成型和熱焊接。但這些方法不適用于熱固性橡膠制品。

　熱塑性彈性體材料在加工應(yīng)用中具有以下特點(diǎn)：

　1.它可以通過標(biāo)準(zhǔn)的熱塑性加工設(shè)備和工藝進(jìn)行加工和成型，如擠出、注塑、吹塑等。

　2.不需要硫化，可生產(chǎn)橡膠制品，減少硫化工藝，節(jié)省投資，能耗低，工藝簡單，縮短加工周期，增加生產(chǎn)效率，加工成本低。

　3.墻角垃圾可循環(huán)利用，節(jié)約資源，利于環(huán)境保護(hù)。

4.由于在高溫下易軟化，產(chǎn)品的使用溫度受到限制。

　熱塑性彈性體材料的優(yōu)點(diǎn)：

　1.一般可采用一般熱塑性成型機(jī)加工，如擠出、吹塑、注塑、壓縮、送模等。

　2.采用橡膠注射成型機(jī)進(jìn)行硫化，時(shí)間可從20分鐘左右縮短到1分鐘以內(nèi)。

　3.壓力機(jī)可用于成型和硫化，硫化時(shí)間短，擠出速度快。

　4.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品（飛邊、擠出廢橡膠）和廢品可直接回收利用。

　5.廢舊TPE經(jīng)簡單再生后可回用，減少環(huán)境污染，擴(kuò)大資源再生來源。

　6.不需要硫化，節(jié)能。以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠188mj/kg，熱塑性彈性體144mj/kg，可節(jié)能四分之一以上。

7.它具有很強(qiáng)的自增強(qiáng)性和簡化的配方，大大降低了外加劑對(duì)聚合物的影響，使質(zhì)量和性能更易于掌握。

　8.開拓橡膠工業(yè)新途徑，拓展橡膠制品應(yīng)用領(lǐng)域。

TPE材料大部分為透明、半透明、白色，易著色。應(yīng)選擇適合的色粉或色母粒進(jìn)行著色。基于SBC的TPE/TPR在著色方面比其他TPE/TPR材料好。基于SBC的TPE/TPR材料需少量色母粒可達(dá)到預(yù)期的色彩呈現(xiàn)，且與其他類型的TPE/TPR相比，所匹配的色彩更干凈明亮。需要注意的是，色母粒的粘度低于TPE/TPR，因?yàn)門PE/TPR的熔融指數(shù)高于色母粒的熔融指數(shù)，利于分散和更均勻的顏色分布。

　一、基于苯乙烯彈性體的熱塑性彈性體：

　這種熱塑性彈性體具有好的著色性能，因?yàn)檫@種熱塑性彈性體的顏色通常是透明的、半透明的、的白色，而且這種熱塑性彈性體的流動(dòng)性比較好。因此，所需色母粒和色粉可相應(yīng)減少。

　1）以SBS為基材的TPR，建議采用聚苯乙烯或EVA作為色母粒的載體；

　2）如果SEBS是硬度較高的TPE材料，建議采用聚丙烯作為載體；

　3）如果SEBS是硬度較低的TPE，則建議采用LDPE或EVA作為色母粒的載體，可以減少PP色母粒引入后硬度的增加；

二、含PP/EPDM組分的熱塑性橡膠TPV

　與TPE/TPR相比，TPV的著色略高于其用量，且可能不太明亮。但通常TPV染色有好的飽和度。如果預(yù)計(jì)色差很小，建議不要使用酚醛樹脂固化的TPV，而是使用過氧化物固化的TPV。

三、阻燃熱塑性彈性體

　一般分為無鹵阻燃劑、無鹵阻燃劑和氮磷系阻燃劑、金屬氫氧化物阻燃劑。由于阻燃彈性體中含有較多的阻燃成分，使得阻燃彈性體很難著色，導(dǎo)致顏色分散困難。一般建議減少母粒的熔點(diǎn)。如果阻燃TPE材料染色困難，建議直接使用阻燃TPE作為母粒的載體。在擠壓電纜中，可能會(huì)遇到平行的深色條紋，這是著色劑沒有分散。因此，不建議對(duì)阻燃彈性體使用調(diào)色劑配色。建議直接定制所需顏色或定制色母。

納康環(huán)保為每個(gè)熱塑性彈性體材料市場(chǎng)的質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等流程嚴(yán)格把控，同時(shí)提供好的售后服務(wù)，愿與客戶在石油化工里締結(jié)良好合作關(guān)系，共同發(fā)展。愿與您精誠合作，歡迎詳詢我司詳情。聯(lián)系人：曹總

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