靈武大型設備除銹-固原設備刷漆廠家

銀川創立偉機電設備為了保障銀川大型設備噴砂除銹品質的可靠和穩定，維護產品口碑，銀川創立偉機電設備嚴格按照國際質量管理體系認證進行生產，并以嚴格的產品質量管理模式推行科學管理。我司的銀川大型設備噴砂除銹在市場上的占有率正穩步提高，我們生產的產品具有除銹的用途，在寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛受到一致支持與認可。

靈武大型設備除銹-固原設備刷漆廠家。 銀川創立偉機電設備有限公司，成立于2006-05-25，經過時間的歷練與快速發展，造就今日銀川創立偉機電設備產品質量的基礎。我司堅持以人為本，誠信務實，創新進取，回報社會。供應的銀川大型設備噴砂除銹，全部采用的生產原料，產品質量值得信賴，廣大客戶可放心使用。

潛水泵機械結構

潛水電泵機組由：水泵、潛水電機（包括電纜）、輸水管和控制開關四大部分組成。潛水泵為單吸多級立式離心泵；潛水電機為密閉充水濕式、立式三相鼠籠異步電動機，電機與水泵通過爪式或單鍵筒式聯軸器直接；配備有不同規格的三芯電纜；起動設備為不同容量等級的空氣開關和自耦減壓氣動器、輸水管為不同直徑的鋼管制成，采用法蘭聯結，高揚程電泵采用閘閥控制。

潛水電機軸上部裝有迷宮式防砂器和兩個返向裝配的骨架油封，防止流砂進入電機。潛水電機采用水潤滑軸承，下部裝有橡膠調壓膜、調壓彈簧，組成調壓室，調節由于溫度引起的壓力變化；電機繞組采用聚乙烯絕緣，尼龍戶套耐水電磁線，電纜聯結方式按電纜接頭工藝，把接頭絕緣脫去刮凈漆層，分別接好，焊接牢固，用生橡膠繞一層。再用防水粘膠帶纏2-3層，外面包上2-3層防水膠布或用水膠粘結包一層橡膠（自行車里胎）以防滲水。

潛水泵每級導流殼中裝有一個橡膠承；葉輪用椎形套固定在泵軸上；導流殼采用螺紋或螺栓聯成一體。高揚程潛水泵上部裝有止回閥，避免停機水錘造成機組破壞。電機密閉，采用精密止口螺栓，電纜出口加膠墊進行密封。電機上端有一個注水孔，有一個放氣孔，下部有個放水孔。電機下部裝有上下止推軸承，止推軸承上有溝槽用于冷卻，和它對磨的不銹鋼推力盤，承受水泵的上下軸向力。

機械使用

潛水泵在使用前的選擇非常重要，應根據水源的實際情況以及工作時間與泵水量等要求來選定水泵的型號。首先要選擇揚程大于取水口與出水口的落差；其次是泵的流量要能夠滿足排澇和灌溉的要求。

（一）使用環境要求

1、有安全可靠的電源。

2、出水管口與水池水面落差要小于揚程。

3、要選擇相對潔凈的水源。

（二）啟動

1、11千瓦以下的潛水泵允許直接啟動。13千瓦以上的潛水泵應配備降壓啟動柜。來保護潛水泵的安全運行。

2.、為了避免潛水泵轉子瞬間上竄及減小啟動負荷。潛水泵啟動時應把出口閥門行程關至3/4處。(留1/4氣隙。以便放氣)待啟動出水后緩緩打開。至水泵工況點控制在適當位置。

3、啟動完畢開始運轉后。應加強監護及觀測水位變化。保證潛水泵在工況范圍內運行。待潛水泵運行平穩后方可投入正式運轉。

4、潛水泵第一次投入運行5小時后。停機迅速測量熱絕緣電阻。其值不低于0.5MΩ。才能繼續使用。

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【清理等級】

也即清潔度，代表性標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為慣常通用標準，詳細介紹如下：

Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）

Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。

Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。 Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業上的高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。

噴砂除銹方法：

一、清除機械設備用于表面存在的雜物及放在表面的所有物品，防止氣壓大吹掉雜物，傷害人員及設備。

二、噴砂工藝除銹能夠清除表面所有銹痕，包括已腐蝕銹蝕的設備管道及鋼架、格柵板之間，人工無法清除的表面。死角、旮旯角磨機所不能清除的地方，能夠達到所有施工要求。

三、噴砂工藝除銹以后要及時進行砂石清理，保證現場無砂石等雜物，然后進行防銹處理。

四、防銹漆粉刷要噴涂均勻，無漏痕，無死角，無漆流等合理要求。

五、防銹漆驗收合格后進行第一次面漆粉刷，粉刷期間要保證在任何條件下，表面不能存在雜物，影響質量，粉刷均勻無漏痕。

六、第一次面漆粉刷結束后，油漆已干后，然后進行第二次面漆粉刷。任何條件下都能無任何質量問題。滿足甲方任何要求，然后進行后一次驗收。

七、驗收結束后甲方要配合簽定竣工驗收單。

八、建議防銹漆盡量是二遍，這樣能保證防銹效果，完成標準和要求。

九、按正常情況下，保質期為三至五年無銹痕，無脫漆現象。

上面詳細介紹噴砂除銹具體操作方法，噴砂除銹工藝具有勞動強度小、效率高，可選用的設備樣式多等優點。同時由于噴砂工藝設備的依賴性高，而且要求作業者要善于選擇合適的工具和操作工藝進行處理。

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