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吸塑包裝產品-吸塑包裝用品訂做-吸塑包裝用品定做

廣東淦勝包裝科技有限公司主要是一家勇于探索，從事橡膠塑料業的個體經營，公司以生產吸塑包裝產品為主。我們重視創新，不斷突破，向著高新技術化方向發展。為滿足廣大用戶群體需求，公司業務將產品推廣到其它服務地區乃至全國范圍，致力于塑料包裝容器在行業領域靠前。

吸塑包裝產品-吸塑包裝用品訂做-吸塑包裝用品定做。

透明PP吸塑材料應用

近年來透明PP憑借其優異的光學性能而在包裝領域得到廣泛、快速的發展，特別是在片材的熱成型領域發展速度更快。隨著熱成型加工技術的改進，透明PP片材在熱成型加工領域中所占的比例逐漸增加，這主要是因為PP對氧氣及水分的阻隔性較好，耐熱性較高，比較適合于生產微波爐使用的種類食品包裝用的瓶、盒等。

另外，透明PP片材經熱成型加工后還可生產各類生活用品如桶、盤等，用來包裝貨架穩定的低酸度食品，如調味品、奶酪等。

目前國內外透明PP片材的生產大都以均聚級PP為基礎樹脂，通過添加成核劑的技術生產的。

塑料泡殼，選什么類型的吸塑模具較便宜？

薄薄的塑料片想要成型，模具是必不可少的基礎，只有用模具，才能生產出吸塑產品。

如果模具沒做好，就意味著后面生產的塑料產品“長”歪了。

有人問：吸塑包裝生產選擇什么模具好？

吸塑包裝生產模具主要分類有哪些呢？

模具主要分為木模、石膏模、銅模和鋁模。

1.木模：模具原料選用代木，經過雕刻機加工而成，其成本低，開模速度快，一般用于吸塑托盤的樣品模具，但是出樣的透明度不高，而且模具容易變形。

木模 模具

2.石膏模：優點在于生產周期短，成本低，制作一整版（60×110cm）模具只需一到兩天時間；不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差，無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

而石膏模的制作生產就是在石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后在烘干后即成模具。

石膏 模具

3.銅模：電鍍銅模的工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏，灌石膏的作用就是為了增加硬度、接著拋光、打氣眼處理。

電鍍銅模的制作成本適中，耐用性強，用它生產出來的吸塑產品表面會比較光滑，但是由于它的制作周期長，無法完成精密吸塑產品的生產。

銅模/石膏模的 非曲線樣品

4.鋁模：鋁模制作是采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，它的制作周期適中，后期模具處理時間短，它的鉆氣眼工作需要在CNC加工時完成，它的耐用性強，用它生產出來的吸塑產品尺寸精度高，但是成本比較高。

鋁模制作的樣品

后做個總結，價格上，鋁模