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西安鋼筋套筒生產(chǎn)廠家-直螺紋套筒價(jià)格-直螺紋套筒市場報(bào)價(jià)

西安鑫盛源建筑材料有限公司匯集眾多人才，組建高素質(zhì)人才隊(duì)伍，于2012-08-08創(chuàng)立，現(xiàn)坐落在華南城五金機(jī)電B區(qū)12街4棟20號(hào)。公司主營鋼筋套筒，成熟、精巧的工藝，、嚴(yán)格的管理制度，為鋼筋套筒的制造增添一份有力保障。憑借的管理體系、雄厚的技術(shù)力量以及成熟生產(chǎn)設(shè)備，西安鑫盛源建筑材料的產(chǎn)品深受所需企業(yè)以及個(gè)人的信賴，用戶反饋良好。

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常用的機(jī)械連接套筒有直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒，它們的優(yōu)缺點(diǎn)如下。

　　鐓粗直螺紋套筒，提前預(yù)制，強(qiáng)度高，易裝配;但鋼筋延性降低，易脆斷，螺紋加工工序多。

　　直接滾壓直螺紋套筒，螺紋加工簡單，設(shè)備投入少;但鋼筋粗細(xì)不均，螺紋精度差，設(shè)備損耗大。

　　擠(碾)壓肋滾壓直螺紋套筒，螺紋精度較直接滾壓螺紋有提高;但設(shè)備投入多，不能消除鋼筋粗細(xì)不均對(duì)螺紋精度的影響。

　　剝肋滾軋直螺紋套筒，螺紋牙型好，精度高，易裝配，設(shè)備損耗低;但設(shè)備投入多。

　　錐螺紋套筒，提前預(yù)制，易裝配;但削弱母材截面，強(qiáng)度降低，螺紋加工精度要求高，受操作影響大。

　　擠壓套筒，強(qiáng)度高;但擠壓對(duì)接頭可能產(chǎn)生不利影響，設(shè)備笨重，費(fèi)材料。

　　另外，直螺紋接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩的影響，絲扣松動(dòng)和少擰不會(huì)明顯影響接頭強(qiáng)度，且較錐螺紋和擠壓接頭省鋼材。

西安鋼筋套筒_直螺紋套筒市場報(bào)價(jià)_直螺紋套筒規(guī)格尺寸

我國目前修建市場上運(yùn)用的鋼筋焊接辦法，停止了不時(shí)的調(diào)查，研討，實(shí)驗(yàn)，綜合用戶信息反應(yīng)發(fā)現(xiàn)：搭接法，閃光焊，電渣焊，氣壓焊，以及螺紋銜接等幾種常用的鋼筋銜接辦法中，搭接法屬于淘汰法不與闡述，閃光焊合格率比較低，大約三分之一不合格；電渣焊次低，特別是電渣焊橫向焊接后，合格率低，普通都不能做檢測實(shí)驗(yàn)，只要?dú)鈮汉附臃梢宰龅胶细衤实竭_(dá)100%。

其他幾種焊接辦法中，螺紋銜接法本錢極高，約6-8元/頭左右，大約是氣壓焊本錢的20多倍，若計(jì)算用電量，氣壓焊法本錢低約0.3元/頭左右，若不計(jì)算用電量，電渣焊接法本錢低約0.2元/頭左右。若從設(shè)備投資本錢來看:鋼筋氣壓焊接設(shè)備是整套電渣焊設(shè)備價(jià)錢的1/3左右， 是投資極少的。

直螺紋套筒

氣壓焊的缺陷是對(duì)操作工人的技術(shù)要求較高，這就是氣壓焊在上世紀(jì)沒有在我國大面積推行次要緣由。但是國度建立部2003年公布了《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》，其中對(duì)氣壓焊焊接辦法規(guī)則：“氣壓焊按加熱溫度和工藝辦法的不同，可分爲(wèi)熔態(tài)氣壓焊（開式）和固態(tài)氣壓焊（閉式）兩種：在普通狀況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊?！逼渲械?.6.2條中對(duì)氣壓焊焊接辦法規(guī)則：“近幾年來，由于熔態(tài)氣壓焊的成功及推行使用，增列本條文。

采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，可以簡化對(duì)鋼筋端部加工的苛刻要求，操作簡便，工效高，故規(guī)則在普通狀況下，宜優(yōu)先采用。”近幾年來依據(jù)工地現(xiàn)場重復(fù)實(shí)驗(yàn)，熔態(tài)氣壓焊法比以前普遍運(yùn)用的固態(tài)法要容易掌握的多，而且由于熔態(tài)氣壓焊法省去加工待焊鋼筋的端頭工序， 并且改良了焊接辦法，所以焊接速度大幅度進(jìn)步，降低了焊接本錢，處理了氣壓焊工藝技術(shù)的弊端成績。2005年壓焊機(jī)出口日本，對(duì)日本國的修建鋼筋銜接法停止了的理解，大約72%都是采用氣壓焊焊法，且運(yùn)用氣壓焊焊接法還在添加。

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　 直螺紋套筒的應(yīng)用范圍是很多的，高層建筑、橋梁、隧道、電廠、高鐵、地鐵、核電站等建筑工程中的鋼筋連接工作中，都采用了直螺紋鋼筋套筒機(jī)械連接的施工工藝。那么鋼筋連接套筒的制作材料更是不可忽視的因素，無縫鋼管用作直螺紋套筒的用處還是很多的。那么說說其中的緣由，為啥選擇無縫鋼管用作材料。

　　我們了解一下無縫鋼管的制作工藝和有關(guān)知識(shí)：無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥等方法制成。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管低 中 高壓鍋爐鋼管，合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。　　

　　我們?cè)倏匆幌陆ㄖ摻畹闹甭菁y機(jī)械連接標(biāo)準(zhǔn)方面：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部（簡稱住建部）有一個(gè)第JGJ1163-2013《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中要求各種規(guī)格的試件要經(jīng)過中國建筑科學(xué)院工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心或其他具有檢驗(yàn)資格的正規(guī)檢測單位分別進(jìn)行單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓和大變形反復(fù)拉壓等技術(shù)測試，經(jīng)過測試這些試件的抗拉強(qiáng)度、殘余變形、總伸長率等數(shù)據(jù)指標(biāo)都要符合技術(shù)規(guī)程中的標(biāo)準(zhǔn)要求?！　?/p>

　　綜合上述不難看出，鋼筋連接套筒質(zhì)量的好壞主要取決于制造套筒的原材料的材質(zhì)和套筒的外徑、長度尺寸的大小以及螺紋精度等要素在材質(zhì)要求上標(biāo)準(zhǔn)都很高。因此，在同等材質(zhì)、同等工藝、同等尺寸、同等螺紋精度的情況下，使用無縫鋼管做直螺紋套筒。

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有品質(zhì)才有市場，公司的產(chǎn)品以質(zhì)量作為保證，廣受所需企業(yè)以及個(gè)人的歡迎，供應(yīng)的鋼筋套筒若有需要也可以進(jìn)行定制。我公司的鋼筋套筒已通過批發(fā);零售;;廠家的銷售方式銷往到了陜西、安康、寶雞、漢中、商洛、銅川、渭南、西安、咸陽、延安、榆林各地，用戶對(duì)產(chǎn)品接受度高，為廣大所需企業(yè)以及個(gè)人所歡迎。

直螺紋套筒連接施工的注意事項(xiàng)

1、直螺紋套筒安裝接頭時(shí)，用管鉗擰緊。鋼絲頭應(yīng)在套筒中間相互擰緊。標(biāo)準(zhǔn)接頭安裝后的外露螺紋不應(yīng)超過2p(P為螺距，單位:mm)。

2、連接鋼筋時(shí)，鋼筋的規(guī)格應(yīng)與連接套管的規(guī)格一致，絲頭和連接套管的內(nèi)螺紋應(yīng)干凈。同一絲頭的不完整螺紋不得超過2個(gè)螺紋周長。

3、絲頭加工后，應(yīng)立即取下絲頭保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。

4 、直螺紋套筒連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格與連接套管的規(guī)格一致，保障線頭和連接套管的內(nèi)螺紋干凈。

直螺紋套筒

5、絲頭加工應(yīng)使用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。

6、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。在同一施工條件下，應(yīng)采用一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，500個(gè)作為一個(gè)檢測批次進(jìn)行檢測和檢測，至少500個(gè)作為一個(gè)檢測批次。

7、安裝螺紋接頭后，根據(jù)規(guī)格規(guī)定的檢查批次，抽出其中10%的接頭進(jìn)行緊固扭矩檢測，當(dāng)緊固扭矩值的不合格數(shù)超過被檢測接頭數(shù)的5%時(shí)，重新緊固所有接頭直至合格。

8、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，需要在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。現(xiàn)場取樣后，原接頭位置的鋼筋可以用同等規(guī)格的鋼筋搭接，也可以用焊接和機(jī)械連接方法修補(bǔ)。

9、鋼筋連接在現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄和圖像資料。

以上就是關(guān)于直螺紋套筒連接施工的注意事項(xiàng)知識(shí)詳解，希望這篇文章能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/p>

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西安鑫盛源建筑材料有限公司在緊固件連接件行業(yè)中能有今天的成績，更多的原因是落實(shí)精益管理，實(shí)現(xiàn)挖潛增效。感謝所需企業(yè)以及個(gè)人多年來的支持和信賴，公司以客戶為中心，以其需求為動(dòng)力，供應(yīng)的鋼筋套筒質(zhì)量獲得了業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，在路上讓我們一起攜手創(chuàng)造新里程。

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