呂梁焊接加工-隨州焊接加工價格-隨州焊接加工廠

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手動焊接注意事項：

焊接之前要預先檢查絕緣材料，不應該出現燙傷、燒焦、變形、裂痕等現象，焊接加工時不允許燙傷或損壞元器件。

焊接溫度通常應控制在260℃左右，不能過高或者過低，否則就會影響焊接質量。

焊接的時間通?？刂圃?s以內。對多層板等大熱容量的焊件而言的，整個焊接過程可控制在5s以內的；對于集成電路及熱敏元器件的焊件，整個過程不應該超過2s。如果在規定的時間內沒有焊接好，應等該焊點冷卻之后重焊，重新焊接的質量標準應與完成一次焊接時的焊點標準相同。顯然，由于烙鐵功率、焊點熱容量的差異等因素，實際掌握焊接的火候，定章可循，具體條件具體對待。

焊接時應該防止鄰近元器件、印制板等受到過熱影響，對熱敏元器件應采取必要的散熱措施。

在焊料冷卻和凝固前，被焊部位可靠固定，不允許擺動和抖動，焊點應自然冷卻，必要時可采用散熱措施以加快冷卻。

焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。

現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時采取適當的防護措施。焊接給可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

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焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。

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波峰焊接注意事項：

為了保證板面及引線表面迅速而完全地被焊料浸潤，涂敷助焊劑。一般采用相對密度為0. 81～0.87的松香型助焊劑或水溶性助焊劑。

對于涂敷了助焊劑的電路板要進行預熱，一般應控制在90～110℃。掌握好預熱溫度可減少或避免出現拉尖和圓缺的焊點。

在焊接過程中，焊料溫度一般應控制在250℃±5℃的范圍之內，其溫度是否適合直接影響焊接加工質量；應調整焊接夾具進入波峰口的傾斜角為6。左右；焊揍線速度應掌握在1～1.6 n／min；焊料槽錫面波峰高度約為lOmm，峰頂一般控制在電路板厚度的1／2～213，過大會導致熔融的焊料流到電路板的表面，形成“橋接”。

電路板經波峰焊接后，進行適當的強風冷卻。

冷卻后的電路板需要進行元器件引線的切除。

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再流焊接注意事項：

焊接之前，焊料與被焊件表面清潔，否則會直接影響焊接質量。

能在之前項工序中控制焊料的施加量，減少了虛焊、橋接等焊接缺陷，所以焊接質量好，可靠性高。

可以采用局部加熱的熱源，因此能在同一基板上面采用不同的焊接方法去進行焊接。

再流焊的焊料是能夠保證正確組分的焊錫膏，一般都不會混入雜質。

板面清洗

在焊接完畢之后，的及時對板面進行清洗，以便除去殘留的焊劑、油污與灰塵等污物，具體的清洗工藝根據工藝要求進行。

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