霧化制粉設備-山東真空霧化制粉爐廠家

邯鄲旭瑞合金材料有限公司創始于2012-12-05。在競爭日益激烈的冶金設備行業中發憤圖強、積極進取、力爭上游，創辦至今已為廣大需求群體提供了數不勝數的好品質真空霧化設備，好的產品品質獲得了需求群體一致肯定，在消費者中有口皆碑。

霧化制粉設備-山東真空霧化制粉爐廠家。

邯鄲市旭瑞合金材料有限公司是從事感應電爐及霧化制粉末設備設計、研發與制造的高科技企業，在感應電爐裝備、特別是在金屬及合金的水、氣、離心霧化制粉、制粒裝備的設計、制造方面具有自己的技術優勢。 超高壓氣霧化制粉設備,真空霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成： 1熔煉系統： 熔煉系統由爐體感應線圈多旋轉工位裝置視窗傾爐裝置中間包等幾部分組成。 2爐體為密閉的真空容器雙層結構內壁為不銹鋼外壁為碳鋼中間通水冷卻多旋轉工位裝置是本公司依據德國進口設備所研制的其中包括二次加料搗料測溫取樣等視窗可在整個過程中觀察爐內情況并使用高透光率石英片以保證紅外或雙比色測溫裝置的測溫準確 感應圈是熔煉的核心感應線圈內安置坩堝可以進行熔煉和澆注。 3中間包安裝在噴嘴系統上用于存放熔融金屬液體又有保溫作用它比熔煉系統坩堝體積要小而且細長結構中間包保溫爐有自己的加熱系統測溫系統加熱方式有電阻加熱和感應加熱兩種電阻加熱溫度一般能達到1000℃感應加熱溫度可達1500℃或更高因此需要合理的選擇坩堝材料。 4真空系統： 真空系統是使工作介質獲得真空環境的裝置它根據真空度的要求和容積大小來配置不同真空機組可配旋片泵滑閥泵羅茨泵及擴散泵等不同級別真空泵組并通過真空管道各氣動真空閥將爐體霧化塔及霧化積粉罐等連接。 5霧化系統： 霧化系統由噴嘴高壓氣管閥門等組成。 6粉塵收集器： 在制粉過程中有些超細粉末隨著高速氣流沿管道飛出需進行收集處理避免對環境造成污染及材料浪費我公司所用的旋風分離器收集方法是依據德國進口設備而進行改制研發的。 7氣源加壓及供氣系統： 供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置它由加壓泵閥門高壓膠管和匯流排等組成。 8冷卻系統： 整套裝置大部分設有水冷卻冷卻系統是必不可少的冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上以保證裝置的運行的安全。 9控制系統： 控制系統是本裝置的操作控制中心所有操作及相關數據都傳輸給該系統的PLC通過運算處理顯示結果也可實現烘爐抽真空及冶煉等自動化控制。

1) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置用途：

　　超高壓水霧化制粉（制粒）裝置是為滿足在大氣條件下進行水霧化制粉生產需要而開發設計的一種霧化制粉設備，即適于工業化量產，也適于小批量生產和產品研發。

2) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置原理：

　　超高壓水霧化制粉（制粒）裝置在常壓環境下工作，金屬（合金）爐料通過感應加熱爐熔煉，在爐料熔化并達到霧化溫度后，操作人員將熔融液態金屬傾倒進保溫中間包，液態金屬會通過中間包底部導流管，形成液態金屬柱進入霧化室，在此過程中，受到來自超高壓噴嘴（噴盤）的水流強烈沖擊，液態金屬會形成大量微細金屬液滴，金屬液滴在飛行、沉降過程中受到表面張力作用會球型化，同時由于水冷作用快速冷固化（不規則化），這兩個過程同時進行，終的型貌是上述共同作用的結果，形成亞球形或不規則形微粒——金屬粉末。

3) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置特點：

　　○ 可制備絕大多數金屬及其合金的粉末，且生產成本較低；

　　○ 可制備亞球形粉末或不規則型粉末，型貌取決于實施工藝；

　　○ 熔煉過程的電磁攪拌作用和霧化中快速凝固，使終粉末無偏析現象，可制取特殊合金或非晶粉末。

　　○ 工藝及參數可調整，可制取不同型貌、不同粒度的粉末，以滿足對粉末粒度等指標的復雜要求。

　　○ 采用超高壓水超高壓水霧化制粉設備，可以制備相對氣霧化方法更細的粉末；

4) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置構成：

　　中頻熔煉爐、保溫中間包、霧化系統、超高壓水系統、粉料收集、脫水、干燥系統、篩分系統、冷卻水系統、控制系統、鋼結構平臺等。

5) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置控制：

　　根據用戶要求，控制系統可以集成到操作臺，所有操作及相關數據都傳輸給該系統的PLC，實現運算、顯示、處理、保存、控制等功能。

霧化制粉設備-山東真空霧化制粉爐廠家。

1)真空熔煉氣做霧化制粉裝置主要用途：

　　真空做霧化制粉裝置是為考慮在真空標準下做霧化制粉而設計方案的裝置。

2)真空熔煉氣做霧化制粉裝置基本原理：

　　真空做霧化制粉裝置就是指在真空標準下熔煉金屬材料或鋁合金，在回爐廢料熔融并超過做霧化溫度后，在稀有氣體維護的標準下，實際操作工作人員將熔化形狀記憶合金亂倒進隔熱保溫正中間包，形狀記憶合金會根據正中間包底端擋水板管，產生形狀記憶合金柱進到做霧化室，再此全過程中，遭受來源于噴頭的髙壓氣旋沖擊性，將金屬材料液體做霧化粉碎成很多超微粒的金屬材料液體，液體在航空地基沉降全過程中在界面張力的功效下產生球型并凝結成顆粒物--金屬粉。

3)真空熔煉氣做霧化制粉裝置特性：

　　○能夠制取多種多樣不可以根據水做霧化方式 和大氣污染下生產制造的金屬材料以及鋁合金粉末。

　　○能夠制取球型粉末。

　　○因為凝結快速無縮松狀況，能夠制得很多鋁合金粉末。

　　○可生產制造較低氧含水量金屬粉

　　○選用適合的加工工藝，能夠使粉末粒度分布等主要參數超過應用規定。

4)真空熔煉氣做霧化制粉裝置組成：

　　熔煉系統軟件、做霧化系統軟件、超濾裝置、源充壓及氣路系統軟件、顆粒料搜集收集系統軟件、冷卻系統、PLC自動控制系統、服務平臺系統軟件等。

5)真空熔煉氣做霧化制粉裝置操縱：

　　依據客戶規定，自動控制系統能夠集成化到工作臺，全部實際操作及有關統計數據都傳送給該系統軟件的PLC，保持與運算、顯示信息、解決、儲存、操縱等作用。

旭瑞合金材料生產的真空霧化設備，選用精良的材質，產品質量優異，制作工藝精巧，主要用于霧化。我司產品在全國擁有很好的銷量，有需要的客戶請到我公司銷售網點選購，我們將以批發;廠家的方式進行銷售并以陸運方式為您進行貨物配送。誠信為本，合作共贏是本公司的文化理念，我司積極開展廣泛合作。

1) 高壓水做霧化制粉（制粒）裝置主要用途：

　　高壓水做霧化制粉（制粒）裝置是為考慮在空氣標準下開展水做霧化制粉生產制造而設計開發的這種做霧化制粉機器設備，即適合現代化燒錄，也適合小大批量生產和新產品開發。

2) 高壓水做霧化制粉（制粒）裝置基本原理：

　　在過熱蒸汽自然環境下工作中，金屬材料（鋁合金）回爐廢料根據感應加熱爐冶煉，在回爐廢料熔融并超過做霧化溫度后，實際操作工作人員將熔化形狀記憶合金亂倒進隔熱保溫正中間包，形狀記憶合金會根據正中間包底端擋水板管，產生形狀記憶合金柱進到做霧化室，再此全過程中，遭受來源于超壓力噴嘴（噴盤）的流水明顯沖擊性，形狀記憶合金會產生很多超微粒金屬材料液體，金屬材料液體在航空、地基沉降全過程中遭受界面張力功效會球形化，另外因為水冷散熱功效迅速冷干固（不規律化），這2個全過程另外開展，后的型貌是所述相互功效的結果，產生亞球型或不規律形顆粒——金屬粉。

裝置特性：○ 可制取絕大部分金屬材料以及鋁合金的粉末，且產品成本較低；○ 可制取亞球型粉末或不規律型粉末，型貌在于執行加工工藝；○ 冶煉全過程的電磁感應拌和功效和做霧化中迅速凝結，使后粉末無縮松狀況，可制得鋁合金或非晶粉末?！?加工工藝及主要參數可調節，可制得不一樣型貌、不一樣粒度分布的粉末，以考慮對粉末粒度分布等指標值的繁雜規定。○ 選用高壓水高壓水做霧化制粉機器設備，能夠制取相對性氣做霧化方式 更細的粉末；

4) 高壓水做霧化制粉（制粒）裝置組成：

　　中頻熔煉爐、隔熱保溫正中間包、做霧化系統軟件、高壓水系統軟件、顆粒料搜集、脫干、干躁系統軟件、篩選系統軟件、冷卻系統、自動控制系統、鋼結構平臺等。

5) 高壓水做霧化制粉（制粒）裝置操縱：

　　依據客戶規定，自動控制系統能夠集成化到工作臺，全部實際操作及有關統計數據都傳送給該系統軟件的PLC，保持與運算、顯示信息、解決、儲存、操縱等作用。

1、制粉設備在應用全過程之中，需有固定不動工作人員承擔照看，實際操作工作人員務必具有的技術實力。磨粉機在安裝前對實際操作工作人員務必開展必需的技術培訓，使之掌握磨粉機的基本原理特性，了解安全操作規程。

2、為使制粉設備正常，應制訂設備“設備維護保養操作規程規章制度”方可磨機長期性安全性運作，另外要的檢修專用工具及其潤滑油脂和相對的零配件。

3、制粉設備應用過段時間后，應開展檢修，另外對磨輥磨環灰刀等零配件開展檢修更換解決，磨輥設備在應用前后左右對聯接螺栓螺母應開展認真仔細，看是不是有松脫狀況，潤滑脂是不是加滿。

4、磨輥設備應用時間超出500鐘頭上下再次更換磨輥時，對輥套內的各滾柱軸承務必開展清理，對毀壞件應立即更換，給油專用工具能用手動式加油泵和手動黃油槍。

旭瑞合金材料是自主從事真空霧化設備的研發、設計、生產及銷售的企業，致力于為市場提供真空霧化設備的多方位服務。公司專門引進了成熟的流水線生產裝配和成熟技術的檢驗檢測設備，引入了行業可靠的技術和管理人才。在多年的冶金設備領域實踐中，積累了豐富的實際操作經。我們公司的地址在成安工業區龍興路8號，歡迎廣大需求群體前來參觀指導。

您的需求就是的追求，靜候您來電咨詢真空霧化設備相關信息