內蒙碳磚生產廠家-榆林碳磚價格-陜西碳磚用途

面對日益壯大的非金屬礦物制品市場，石嘴山市長城碳素與時俱進，不甘人后，積極發展新技術，加大對生產寧夏碳磚的投資力度，堅持不懈拓展業務范圍，實現更大經濟效益的同時銘記回饋社會。依靠技術進步，提高產品質量；優化調整產品結構；提高經濟效益，發揮規模經濟優勢，努力推動行業健康發展。

內蒙碳磚生產廠家-榆林碳磚價格-陜西碳磚用途。 作為一家綜合實力雄厚的有限責任公司，石嘴山市長城碳素有限公司的產品具有強大市場競爭力。主要經營寧夏碳磚系列產品，是一家科學管理、銳意進取的北京;天津;山東;河北;河南;青海;陜西;寧夏;內蒙古擁有大量的客戶，提供的寧夏碳磚質優價廉，有助于優化市場。

碳磚具備優良的耐熱性，線膨脹系數小，耐熱，耐多種多樣酸、堿、鹽和溶劑腐蝕，但在氧化氛圍極易氧化。

碳磚廣泛應用于冶金工業。碳磚被用來建造許多高爐的底部和底部。斷碳磚也用于鋁電解槽。在這里除此之外，廣泛運用于電鍍工藝工業生產酸浴、電鍍工藝浴、造紙行業融解罐、化工廠反應釜、儲存罐、石油化工設備高壓反應釜等制造行業。

碳磚功能特點，碳磚是以碳質材料為原料，加入適量結合劑制成的耐高溫中性耐火材料制品

建筑鋼筋磚是以焦碳、無煙煤、高純石墨主導的原料，有機材料用瀝清、尼古丁和別的有機材料做成的耐熱耐火保溫材料產品。碳磚具備高阻燃等級、高傳熱性、優良的導電率和耐渣性。而且熱穩定性好，熱脹系數低，高溫強度高，耐高溫，耐磨性好，耐各種酸、堿、鹽和有機溶劑的侵蝕，但在氧化氣氛中容易氧化。

制造炭磚的主要原料是碎焦炭和無煙煤，黏結劑是或瀝青。與別的常見耐火保溫材料對比,碳磚不但具備很大的抗拉強度、較小的線膨脹系數、不錯的耐磨性能、較高的阻燃性和負載變軟溫度、不錯的耐溫性和耐渣性。因此，凡是冶煉不怕滲碳的鐵合金品種，都可以采用炭磚作為礦熱爐爐襯材料。

碳磚在高溫標準下易空氣氧化，傳熱性和導電率大，在有色金屬生產制造中，碳磚關鍵用以生產制造礦爐爐壁和爐底。

炭磚廣泛應用于冶金工業。高爐用碳磚的數量,許多高爐底部,爐底和爐后部都是碳磚。

普通炭磚由焦炭或熱處理過的無煙煤與等在還原焰中燒成的一種中性耐火材料。大概88%-90%的碳。具有高的熱穩定性、耐火度、導熱性和導電性。能抗熔融金屬和熔渣的侵蝕，但易被氧化。

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高溫橡塑制品碳磚是1970時代UCAR開發設計的商品。高溫橡塑制品的碳磚具有高品質的高溫性能，具備高熱傳導性能，電導率，耐堿性面漆浸蝕，耐高溫毀滅性，低吸水性，小孔隙率，密閉式孔隙率，弱吸潮，碳磚小規格型號，箱頭碳磚小溫差等。由于高溫模壓工藝的限制，這種炭磚尺寸較小，大約不超過500mm×250mm×120mm。采用高溫模壓炭磚時需要砌體設計及特制的黏結材料。

高溫模壓碳磚有碳和半高純石墨，英國碳企業的碳高溫模壓商品編碼為nma，半高純石墨高溫模壓商品編碼為nmd。NMA炭磚以無煙煤、石油焦或炭黑為原料，經分級，與瀝青等黏結劑混合，并加入二氧化硅及石英(約9%～9．5%)，以提高抗堿侵蝕而加，采用通電熱模加壓方法成型。其特點為體積穩定性好、低滲透性、高導熱性及良好的抗堿侵蝕性，適用于砌筑高爐爐底及爐缸。半高純石墨NMD壓合碳磚也是用鍛燒無煙煤做成，有人工合成高純石墨殘片，小量的硅和方解石

在1400攝氏度烘烤以碳化粘結劑。堅持不懈比NMA煤磚更強的耐堿性腐蝕能，更合適筑起來。

鋁電解用半石墨質陰極炭塊根據生產工藝不同分為兩種：一是以高溫電煅燒無煙煤(煅燒溫度1800～2000℃)，或以較多的石墨碎塊甚至全部用石墨碎塊為骨料，成型后的生坯制品只經過焙燒(焙燒溫度不超過1200℃)，不需石墨化熱處理，這種炭塊稱半石墨質炭塊；另一種用較多的易石墨化的焦炭為骨料，生坯焙燒

碳塊稱之為半高純石墨碳塊，前面一種具備較高的抗壓強度和強度，后面一種具備不錯的導電率和總體特性。生產半石墨質陰極炭塊以高溫煤瀝青、改質煤瀝青配合比例的或蒽油作黏結劑。半高純石墨負極碳塊具備優良的導電率和耐蝕性，能減少能耗，提升鋁電解槽的使用壽命。

鎂碳磚是由菱鎂、碳材料、有機化學粘接劑和防腐劑構成的碳粘接偏堿磚。磚因為具備優良的耐高溫震性、抗脫離性、抗渣性和耐熱應力松弛性，是冶金工業熔煉爐理想化二襯材料，遭受世界各國的重視。目前，我國能生產普通型和高強度型鎂碳磚，也能生產鎂碳透氣磚等功能型制品，基本上可滿足冶金工業發展的需要。

生產鎂碳磚的原料主要有鎂砂，其技術要求是純度高、雜質少、顆粒結晶發育完整、質地均勻，氣孔率低體積密度高。鎂砂可分成熔化鎂砂和煅燒鎂砂二種種類，碳材料也是鎂碳磚的關鍵原料。它與MgO等氧化物無共熔關系，不形成低熔物。其熱導率大、彈性模量小、熱膨脹系數低，且具有不浸潤的特點。該類石墨的碳原子，呈六角環形片狀體的多層疊合晶體，組織結構發育良好，有的抗氧化性：結合劑殘渣和水的含量。常用的結合劑有酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和焦油瀝青等：外加劑主要有AL、Si粉和固化劑等。生產高強型鎂碳磚時，應選用原料，且應摻加外加劑。生產制造一般鎂碳磚時，原料級別低，容許應用尼古丁瀝清做為黏合劑，一般不配合減水劑。

鎂碳磚防火石料的臨界值顆粒物規格為8毫米或毫米:防火粉0.088毫米應占90%之上,塊狀高純石墨的顆粒物規格一般低于100目,生成后,鎂碳磚防火石料的粒度為0.09mm。鎂碳磚通用配合比：耐火骨料60%~70%，混合粉料30%~40%，結合劑4%~5%，固化劑0.2%~0.4%，外加物2%~5%，下表為普通鎂碳磚的性能。

鎂碳磚中的碳分成高純石墨碳和粘接劑中的碳，稱之為粘接碳。在常溫狀態，用有機化學粘接劑結劑的黏度獲得顆粒物尺寸和石墨碳。歷經調質處理，環氧樹脂凝結成碳膜，產生A-室內空間碳互聯網，用顆粒物原材料包囊，石墨等原材料構成高密度構造，使鎂碳磚具備較高的抗壓強度。

炭磚廣泛應用于冶金工業。伴隨著高爐碳磚總數的提升,很多高爐底端和圓桶全是用碳磚修建的。碳磚還用于鋁電解槽。此外，還廣泛用在電鍍工業的酸洗槽、電鍍槽,造紙工業的溶解槽,化學工業的反應槽、貯槽，石油化學工業的高壓釜等。

碳磚具備優良的耐熱性，線膨脹系數小，耐熱，耐多種多樣酸、堿、鹽和溶劑腐蝕，但在氧化氛圍極易氧化。

碳磚配料是以焙燒過的顆粒狀無煙煤為骨料，它的粒度根據制品的大小而定：大型磚為8～12毫米,小型磚為4～6毫米。無煙煤加入量約為60%。焦碳添加超微粉，含量低于88μm約70%。高爐碳磚的結合劑加入量通常為15～20%。為了防止氧化,磚坯在燒成時一般以焦炭粉或煤粉作保護填料。燒成溫度為1300～1450℃，保溫時間約20小時，總燒成時間約240～420小時，冷卻到40～60℃時出窯。炭磚在高溫下從窯里出去，非常容易點燃。

碳磚的生產過程與其他耐火磚大致相似，但防止碳在高溫下氧化，所以原料的焙燒和制品的燒成，都要在還原氣氛下進行。以清除揮發物、硫和水份，提升無煙煤的容積可靠性、沖擊韌性和抗氧化。焦炭要先經過干燥，以免因含水分過高而引起成型困難和使制品在燒成過程中開裂。瀝青要先行熔化并脫水,使其水分小于0.2%,脫水溫度應為120～160℃。

斷崖式碳磚原材料帶有無煙煤、焦碳、高純石墨、瀝清、尼古丁等粘附劑。在施撈無煙煤具有較低的揮發性和密度，用作聚合物制造碳磚。

碳磚是以碳為原料添加高溫、中溫防火產品。

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